第10章 成型及模具.ppt

陶瓷工艺学第十章 陶瓷成型方法与模具 ;要 目;10.1 可塑成型 ;利用作旋转运动的石膏模与上下运动的样板刀来成型。 1、 设备： 石膏模：塑性泥料放在石膏模中，石膏模安装在辘轳车机的模座上，辘轳车机带动模座上的石膏模转动。可用脚踏或马达带动。 样板刀：右手扳样板刀徐徐落下，接触泥料。由于样板刀的压力与石膏模的旋转，泥料均匀的分布于模型内表面。排除的余泥在样板刀上向上爬，左手清除余泥。模型内壁和样板刀的空隙被泥料填满，旋制成坯体。 样板刀—泥料内表面形成坯体的内表面。 石膏模—泥料的外表面形成坯体的外表面。 厚度—样板刀与石膏模的距离为坯体的厚度。;1、以“刮泥”的形式排泥，要求泥料屈服值低些。即泥料的含水率稍高些，排泥阻力小。 2、“刮泥”成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，排泥混乱需加水来赶光表面。 3、模座转速，据制品的形状定。 转速高：深腔制品，直径小的制品，阴模旋压。一般转速控制230 —400r/min， 泥料水分21—23%。 4、“中心”准。石膏模，样板刀，模座主轴对准中心。 5、样板刀对泥料正压力小，可加宽刀口，减小刀口角度。 6、旋压设备简单，适应性强，可旋制深凹制品。 质量差，手工操作劳动强度大，需一定的操作技术。效率低。坯泥加工余量大，占地大。 ;10.1.1 旋压成型;旋压基础上发展起来的。 扁平的刀→锥形或圆柱形的圆转体——滚压头 泥料与滚压头接触面大，受压时间长，受力均匀，坯体致密均匀，强度较大，不需加水赶光表面，减少变形。 阳模滚压－外滚压： 滚压头决定坯体外形的大小，适合扁平状 宽口且坯体内表面有花纹的产品。 阴模滚压－内滚压： 滚压头形成坯体内表面，适合内径小而宽口制品。; 主要工艺因素： 1）泥料的要求： 阳模成型－泥料在模型外，水分应少些，可塑性强些。 阴模成型－可塑性可稍低，成型水分可稍多。 2）滚压头温度：热滚压使泥料表面产生一层气模，防止粘滚头，滚压的坯体表面光滑，质量提高，对泥料要求不严，适用范围广。 3）主轴转速 滚头转速：主轴转速n1 滚头转速n2 n1↑ 提高产量，产品直径大，n1应稍小 阳模：n1过大，泥料易脱离模型，底部花心，边缘破口 阴模：n1可稍大，过小粘滚头 转速比 i＝n1/n2 反映成型对泥料与滚头的相对运动 i＝1作相对滚动， i1或i1作相对滚动外，还有相对滑动;泥料放于模型内常温压制成坯。 模型内部设置多孔性纤维管， 可通压缩空气或 抽真空。 优点：1 可成型异型盘碟类产品 2 成型时施加一定压力，致密度↑ 缺点：对模具强度要求较高 ;腐性物料与有机添加剂混合加压挤制 坯料不含水 腐性物料 结合剂 成型过程：加热坯料→注射成型→模具打开→脱模烧成 相同点 不同点 注射成型 工序相同 粒状粉料不含水, 压力更高 热压注成型 在一定T,P下 制备蜡浆 , 压力稍低 ; 10.2.1 基本注浆 10.2.2 强化注浆 10.2.3 其它注浆方法;1 、空心注浆：（单面注浆）－石膏模没有型芯，泥浆注满模型后放置一段时间，待模型内壁粘附一定厚度的坯体后，将多余泥浆倒出，然后带模干燥。 坯体外形－模型工作面 坯体厚度－吸浆时间（模温，湿度，泥浆性质） 适于：小件，薄壁产品;2、 实心注浆：泥浆注入外模与型芯之间，石膏模从内外两个方向同时吸水。注浆过程中泥浆量不断减少。须不断补充泥浆，直至全部硬化成坯。 坯体外形－外模工作面 坯体内形－模芯工作面 坯体厚度－外模与模芯的空腔 适于：坯体内外表面形状、花纹不同，大型，厚壁的产品。 ;对泥浆性能要求： 空心注浆：比重小，稳定性好，触变性稍小，细 实心注浆：比重大，触变性稍大，泥浆颗粒可稍粗 ; 基本原理：施加压力提高吸浆速度和坯体强度 据加压方式不同可分为：真空注浆，离心注浆，压力 注浆，电泳注浆 1 真空注浆：模外抽真空， 模型放于负压的真空室中由于模内外压力差，提高注浆推动力，提高吸浆速度 减少