后张法预应力混凝土空心板施工监理程序及监理要点.doc

PAGE  PAGE 7 施工监理程序及监理要点 第一部分 监理程序 监理程序应与施工程序相对应，详见附表《后张法预应力混凝土空心板施工工艺框图及监理程序框图》。 第二部分 监理要点 一、审查承包人报送的空心板预制分项工程开工申请批复单，以及预应力砼空心板施工组织计划（以下简称“施组计划”）。 （一）根据“施组计划”中的预制平面布置图进行检查分项工程开工准备情况。 1、水泥库房 （1）地面是否有良好的防潮性能，屋面及墙壁有无飘入雨雪的可能。 （2）水泥堆放是否整齐，是否按先后进库批次堆放，有无标识牌。 2、钢材库房 （1）钢材是否分级堆放，是否离地面。 （2）钢绞线有无受压、受损、受潮或受污染现象。 3、砂、碎石堆放场 （1）场地是否按要求硬化，有无分级、分仓的分隔。 （2）四周排水是否畅通，雨天地表水是否可能流入料堆。 （3）场内施工车辆机械出入是否可能对砂、碎石造成第二次污染，有无防尘遮蔽。 4、空心板预制台座区域 场平后地面平整压实情况（为避免台座沉降断裂，地面未经良好压实，坚决不允许台座施工）。 5、砼搅拌场地 （1）砼搅拌机位置是否合理，供水方式。 （2）砂、碎石材料称量衡器布置地点是否合理。 6、检查预制场的排水系统及环保、水保措施是否合理、有效。 （二）审查“施组计划” 1、审查施工方案和方法：结合承包人提交的施工程序，并按《桥涵施工技术规范》、《招标文件范本》中的技术规范和《公路工程质量检验评定标准》的相关部分，及设计文件中的具体要求，审查承包人提交的施工方案、施工工艺和具体方法。 2、审查分项工程总体布置、管理系统、人员配置、机械设备情况是否满足施工需求。 3、审查分项工程进度计划、劳动力计划、材料计划是否合理。 4、审查质量保证体系、安全、环保的体系、人员配置情况及具体控制措施是否行之有效。 （三）审查有关材料的证明 1、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、波纹管、锚具、电焊条等外购材料的规格型号及出厂合格证。 2、水泥、钢筋、钢绞线、波纹管、锚具的试验检测报告，钢筋焊接试件的试验检测报告。 3、砂、碎石试验检测报告 （1）各种粒径碎石的磨耗值、筛分级配试验检测报告。 （2）砂的含泥量、细度模数及筛分级配试验检测报告。 4、砼配合比试验报告（龄期3d、7d、28d的报告）。 （四）审查预应力张拉器具的检测报告 检测单位合格证、检测日期、有效期以及运输过程中有无损坏异常等。 二、预应力砼空心板施工监理要点 （一）台座施工 1、砼台座 （1）砼台座顶面要求平整，用水平仪检查平整度并找平。 （2）砼台座顶面的预应力调平钢板位置准确，深度坡度准确性必须达到要求。 （3）台座顶面涂隔离剂必须均匀（隔离剂不能污染钢筋和波纹管）。 （4）砼台座应具有足够的强度和刚度，并必须对两端加厚，以之抵抗张拉时对台座产生的应力而不变形。 （二）钢筋加工及安装 1、要求 （1）钢筋表面不应有裂纹、油污、锈蚀。钢筋应平直，无局部弯曲。 （2）钢筋数量、位置、接头及焊接必须符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《公路工程国内招标文件范本》交公路发[2003]94号以及设计图中的有关具体要求进行制作安装。 （3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴向一致。 （4）预埋件位置正确与骨架联结必须牢固。 （5）预埋件位置正确与钢筋安装检验表。 钢筋安装实测项目 表1 项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距两排以上排距±5mm尺量：每构件检查2个断面同 排梁、板、拱肋±10 mm基础、锚碇、墩台、柱±20 mm灌注桩±20 mm2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10 mm尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10 mm尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5 mm4弯起钢筋位置（mm）±20 mm尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5 mm尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10 mm板±3 mm （三）管道材料及管道安装 1、按设计要求管道采用60×20mm、70×20mm及90×20mm的扁波纹管。波纹管必须符合GB4175.1和GB4175.2的有关规定，并附有出厂及检验合格证书。 2、管道安装 （1）必须按设计图的位置进行安装，定位准确，并牢固