墩身裂缝处理方案.doc

墩身裂缝处理施工方案 根据现场情况，拟采用化学灌浆法进行裂缝修补。化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定的弹性，恢复结构整体性效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况，拟采用环氧树脂浆液进行灌浆。 一、施工准备 1、施工所用材料，裂缝封缝胶、灌缝胶、注胶底座、注胶器已到场。 2、施工所用机具已到场。 3、施工管理人员1人到场。 4、施工工人3人到场。 5、施工所用水电已布设完成。 6、并对工人进行了安全、技术交底。 二、裂缝处理施工工艺 裂缝处理前，将周围浮浆、油污及松散的混凝土清除，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将表面清除干净，用工业酒精将表面清洗干净。 1、施工机具、设备见表 施工机具、设备一览表 序号名称规格单位数量用途1自动压力注浆器手持小型套10注浆用2注浆嘴与注浆器配套个100注浆用3台称100㎏台1称料用4小水桶个5盛料运料用5抹子个4封口用6拌板1m×2m块2拌浆用7钢丝刷8″把8表面处理用2、裂缝检查 ①首先测量裂缝的位置、宽度、长度，并在墩身上标出，做详细的裂缝现状图片； ②墩身内部的裂缝之间可能并不相连，根据现场的特点对裂缝进行充分调查。 3、裂缝表面处理 ①清除裂缝两侧各50㎜的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净。 ②清洗：用高纯度洗涤剂（丙酮等有机溶液）沿裂缝开口两边清洗，使缝中粉尘挥发，保持干燥。 4、埋置灌浆嘴 埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。 标注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—混凝土结构。 5、封闭裂缝 封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。当裂缝度大于1㎜时，应在裂缝处粘贴一层耐碱玻璃纤维布。 6、配置灌缝用环氧树脂胶液 ①根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝胶材料，并按一个人进行灌注时，一次用量为500g～1000g进行树脂称量，以10～20分钟用完为宜； ②配胶按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用（调配的过程中用台称准确称量）。 7、注入灌缝材料 ①将灌缝树脂混合均匀后，用特制工具将灌缝胶拉入注胶器内，然后将注胶器顺时针拧在注胶底座上面 ，同时将注胶器后部的拉杆旋转90度，此时灌缝胶缓慢注入到裂缝内，在灌胶的过程中密切注视注胶器内的胶量，如注胶器内没有灌缝胶后立即取下补充注胶，注胶的饱满度以注胶器内的灌缝树脂不再走动为止。 ②灌胶后待缝内胶液初凝，拆除注胶底座并用环氧胶泥对灌浆孔封口抹平。 ③灌胶顺序，竖向裂缝必须自下而上，平缝应从一端向另一端进行灌胶。④压浆过程中做好施工记录，以备验收检查。⑤养护 灌缝完毕后，养护一昼夜，等待树脂固化。若温度过低，则相应延长养护时间； 三、质量控制 1、质量控制标准 1）混凝土质量执行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》和《混凝土结构加固技术规范》。 2）主控项目应符合以下要求： （1）注浆材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、产品质量检验报告、产品试验报告。 （2）注浆效果应符合设计要求和施工验收规范要求。 检验方法：采用钻孔取芯、压水等方法检查。 3） 一般项目应符合以下要求。 （1）灌浆修补的施工质量，应按裂缝的数量抽查10%，每条裂缝为1处，不得少于3处。 （2）粘结的灌浆嘴及孔径间距应符合规范要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 2、质量控制措施 1）注浆系统的工作能力必须达到所需的浆液流动量和注浆的工作压力。 2） 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 3）注浆采用自动低压低速，化学浆液的灌浆压力控制在0.2Mpa。 4）在注浆过程中要认真注意观察浆液在裂缝中的流动情况。 5）灌浆及粘结材料应符合《混凝土结构加固技术规范》的标准要求。 6）有裂缝的混凝土梁板结构经灌浆后，一??要在7d后方可加载使用。 四、安全保障措施 1.施工前检查脚手架、护栏及安全网的适用性和牢固性，严防高空坠落。 2.专职安全员督促工人戴好防护目镜、手套、口罩、安全帽、安全带等劳保用品。 3.灌注树脂时，树脂一次灌注量超过极限时，会导致注入口的破裂，应予以高度注意。 4.由于含有大量有机溶剂