预应力空心板.doc

PAGE  PAGE 6 1.3 桥型结构 桥型结构为正交桥，上部结构采用16米跨径的预应力钢绞混凝土空心板，下部结构采用直径1.0米的单柱式桥墩，桩柱变径处加系梁，基础为直径1.2米的桩基，桩横向间距为3.2m，纵向间距为16m。桥台采用轻型桥台，桩基础为单排桩，桩径1.2米，桩基深入岩面下1.0米，桥全长：16×9+2×4.5(桥台搭板)＝153.0米，桥面连续，采用三孔一连，桥面净宽：5.0米+2×0.5米（防撞墙）。墩台支座采用平板式橡胶（TCYB）支座。 6 上部构造施工 6.1 施工顺序 预制空心板（采用先张法施工）→安装空心板→铰缝封低缝，砂浆强度达到设计强度的50%后浇筑铰缝→浇筑桥面现浇层→浇筑钢筋混凝土铺装及安装附属设施→成桥。 6.1.1 预制场地布置安排 遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，预制场地设置在桥端空地上。水、电、场区道路等设施齐全。台座设计为长线型槽式台座???长度为53.5米，传力柱和抗力墩整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。经验计算采用尺寸为传力柱边柱宽 40cm,高50cm,中柱宽 60 cm，抗力墩埋深 1.5cm,抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋。混凝土浇筑为C 30混凝土。 6.1.2 空心板预制采用空心钢管组合内模，外模并配钢制模板，边板三套模板，中板三套模板，预制场现浇空心板底模9个，循环纵板5次，边墩6次完成预制工作。空心板采用蒸汽养生，三天一个循环，计划工期30天。成品空心板堆放，在空心板的两端各1m 处支承，所有梁三层堆放，用枕木隔放。 6.1.3 模板的安拆 采用分片、拼装式钢模板，模板组装完成要进行组装检验，合格后方可使用。模板的安装和拆除时注意以下事项： 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态。 模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂 刷要注意均匀，不遗漏。 装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证 接缝紧密，不遗漏。 在安装过程中，及时进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出允许偏差， 则应及时纠正。 6.1.4 预制空心板钢筋制作与安装 先安装预应力钢绞线，后安装钢筋。 6.1.4.1 普通钢筋制作及安装 钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，翻斗车运至现场装配成型。钢筋制作要求： 钢筋表面洁净，无油渍，漆皮等杂物。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的或弯曲的钢筋应调直。 焊接前必须先进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊接时，应使两接合钢筋轴线一致，双面焊缝长度要大于5d，单面缝长不小于10d， 506焊条，焊缝饱满。 钢筋骨架和钢筋网必须有足够的刚度和稳定性。 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊接。 保证保护层厚度，采用水泥砂浆垫块与钢筋扎紧，并互相错开。 预埋件要位置准确，牢固。 普通钢筋绑扎应在钢绞线张拉结束8小时后，进行绑扎工作。 6.1.5 预应力钢绞线 预应力钢绞线：270级高强度低松驰钢绞线，标准强度Rby＝1860MPa，弹性模量Ey=195000MPa，公称直径15.24mm，公称面积140mm2。 6.1.5.1钢绞线制作、安装 1）制作张拉台 采用3槽预制，每槽长52.5米，两端头各0.5米，宽2米。传导梁： 0.4m+0.6m+0.6m+0.4m，两端钢梁各6米，共6座。每座钢梁用钢板：30 mm×2.6m×6块。 2）本先张法底模为钢模，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土清理干净，以免影响涂刷隔离剂。涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷隔离剂，一般要2-3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。 3）钢绞线的制作与安装 钢绞线放置在锚固端。 用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度为55.2m。 钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。 放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。 装设张拉设备，准备预张。 6.1.5.2 钢绞线张拉过程 1） 预张拉调整初应力 张拉前必须调整预应力。其值取控制应力的10%即19.39KN；调整初应力是用24T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.39KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整，确认无误后，量测伸长值。 2）钢绞线的张拉 张拉程序 0→初应力0.1δcon→δcon（持荷5min锚固）。 初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，前后横梁保持平行。在张拉过程中，抽