空心板梁施工方案(修改).doc

空心板梁施工方案 由于前期6榀梁预制过程中存在蜂窝麻面、端头砼外观质量问题，结合已浇筑梁的存在的问题，根据原批准的施工方案进行修改，以便在后期梁板制作更好的控制施工质量。 一、空心板施工工艺流程 空心板施工工艺流程见以下框图 场地平整、硬化 设置张拉台座 安装底、腹板钢筋 支侧模和端模 安装梁顶面钢筋 穿波纹管 混凝土灌注 试块取样 混凝土养护 预张拉 穿束预应力钢绞线 模板拆除 设计强度60% 设计强度80% 初张拉 覆盖养护 吊移至存梁场 终张拉 设计强度100% 压浆封端养护 后张法箱梁施工工艺流程框图 二、钢筋制安 （1）钢筋加工 钢筋焊接应使用J502或J506焊条。 钢筋进场后，要按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并对所用钢筋按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮鳞锈等用钢丝刷或砂布清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应在钢筋调直机上进行调直。如果采用卷扬机冷拉的方法进行调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率保持在2%以内，其他钢筋的冷拉率保持在1%以内。 钢筋的弯制应符合设计要求，Ⅰ级钢筋的未端应设置弯钩。 （2）钢筋的连接 钢筋的接头一般情况下采用闪光对焊、电弧焊或绑扎连接，各种连接都必须满足施工技术规范的要求。 （3）钢筋的安装 预制箱梁钢筋及其预埋件在钢筋加工厂焊接成型，直接在承梁台座上安装。先在承梁台座上涂刷隔离剂或铺设塑料薄膜，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可进行钢筋骨架安装。钢筋下料加工要精确，各种预埋件质量要符合规范要求，位置要准确。 铰缝预埋钢筋采用直径12mm圆钢。 钢筋保护层采用同强度等级的混凝土垫块，垫块厚度与保护层厚度相符，有效地保证了梁体钢筋保护层的厚度。为改善梁体外观质量，绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600－800mm为宜，垫块距跨中距离最少保持0.5米。 底板混凝土厚度的控制，采用H型焊接骨架,骨架的高度与底板混凝土厚度相等，既对内模起支撑作用，又保证了底板的混凝土厚度，分布间距为１m左右，并相互错开，不宜放置在同一截面上。 钢筋安装完成后，根据预应力管道定位网安设波纹管。经检查验收合格后，进行预制箱梁模板安装。 三、空心板模板工程 3.1模板的规划 模板采用厂家定制的定型钢模：侧模为整体钢模，分块制做，钢筋安装完成后在现场拼装成整体，模板间采用螺栓连接；内模采用组合钢模板，内模顶板采用可自由抽拉的活动板，直接支撑在型钢支架上，并在混凝土施工后需要及时拆模。内部支架采用等边角钢，相互间采用螺栓连接。 底模直接采用混凝土承梁台座，台座上提前铺设塑料薄膜。 端模用4mm厚钢板制成，上下分为两块，相互间采用栓接，端模形状可直接固定锚垫板同时预留穿波纹管用的孔。板端模位于梁体的两端头，安装在侧模上。其形状按张拉用锚固板的位置加工成阶梯状。 钢模板的放样、拼装及整体拼焊在工作平台胎具上进行。首先工作平台胎具要具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整，钢模放线与下料要准确。 模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，满焊，并应打光磨平。 模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝平顺，成对配套钻孔。 端模、底模要平整，预应力筋预留孔的位置要准确。 在模板的所有接缝处，均粘贴海绵条，防止漏浆。 3.2模板的安装与加固 模板的安装与钢筋工作配合进行，待钢筋、预应力波纹管孔道安装完毕后，即进行侧模和端模的安装。 模板安装前要清理面板涂抹隔离剂，由起重机吊装人工配合就位，紧固连接螺栓。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要满足施工规范要求。 3.3模板的拆除 在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时即可拆除模板，一般在混凝土抗压强度达到2.5MP时即可拆除侧模板。 首先拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、底板的拉杆等，拆除与待拆模扇相邻的接缝，并应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力。侧模拆卸用外力作用于模板上，使整个模扇绕梁体的顶部或底部某点旋转而脱离梁体。模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空间，以免起吊时梁体和模扇碰撞，然后用汽车吊运到存放处，清理、维修、保养供下次使用。 钢内膜拆除重点控制，利用小型卷扬机、人工配合拆除内膜，梁端头利用小红砖砌筑小平台用于内模拆除，避免内膜拆除过程中擦碰梁端头砼造成质量问题。 四、空心板混凝土工程 4.1施工规划 钢筋、模板安装就位并经验收合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。预制板混凝土采用商品混凝土，混凝土采用2～3台12m3的混