第十章_其它成型工艺.ppt

高分子材料基本加工工艺;第一节 塑料的热成型(Thermal Forming);;;;;;;;;;;二、热成型方法分类 （一）简单成型方法 1、真空成型(vacuum forming) 2、气压成型(Pressure thermal forming) 3、真空—气压复合成型(Vacuum-Pressure thermal forming) 4、机械加压成型(Mechanical pressure thermal forming) （二）有预拉伸的成型方法 1、柱塞预拉伸成型 2、气胀预拉伸成型 3、反向柱塞拉伸辅助成型 4、真空预拉伸反向回吸;（一）简单成型方法;;;;;;;;（一）简单成型方法;;;;;;;;;;;;;;;（二）有预拉伸成型方法;;;;;;;三、特殊热成型法;四、热成型设备及工艺要求 热成型的基本工艺过程为： 片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模 1、夹持设备 夹紧装置：框架式和分瓣式。 要求： 夹持均衡； 具有可靠的气密性； 能实现自动化； 动作迅速灵活。;2、加热器 常用加热方法：热辐射加热、气体传导加热、固体传导加热、高频加热和组合加热法等。其中，热辐射法的作用最为普遍，如电加热器和远红外加热器等。 要求： 在规定时间内将片材加热到预定的温度。 3、气动与真空系统 气动系统用来产生成型压力或其它辅助用途，以保证各部件传动的动力源； 真空系统一般只用来产生成型所需的压力差。;4、传动装置 传动装置是成型机建立在工作压力和完成主要运动的机构。成型机中广泛采用气动缸和液压缸，以完成各种机构的往复运动。 5、冷却系统 制品内表面和外表面要同时冷却，冷却时间基本上等于加热时间，必要时可采用强制冷却。 6、热成型模具 模具材料除了金属外，木材、塑料、石膏等均可采用。材料的选择要根据成型的次数和制品质量要求而定。 7、控制系统 配备包括微机在内的各种先进的控制仪器。;五、热成型工艺实例 几种常用塑料热成型工艺见P236表11-3。;;;A、PMMA(有机玻璃)、环氧树脂等常采用静态浇铸的方法生产各种型材和制品；B、在此基础上发展起来的有嵌铸，即以透明塑料铸塑来保存生物或医学标本、工艺美术品和精密电子元器件等；C、用离心浇铸法生产管状物、中空制品和齿轮、轴承等；D、用搪塑生产玩具和中空软质制品；E、用滚塑生产大型容器等等。;;静态浇铸及嵌铸产品;搪塑产品;静态浇铸模具;;二、MC尼龙 聚己内酰胺的浇铸制品称为“单体浇铸尼龙”，简称为“浇铸尼龙”，即MC (Monomer Casting) 尼龙。 工艺流程：;;三、PMMA的浇铸 PMMA因其透明度高而俗称有机玻璃。对于较小的PMMA制品通常采用注射成型，而表面积较大的板材则只能通过MMA浇铸得到。 浇铸配方：;工艺过程：;;四、搪塑成型(Plastisol Molding) 搪塑成型是用糊塑料制造空心软制品（如玩具）的成型方法。 将模具加热到一定温度时，将塑料糊倒入开口的中空模具中，达到规定的容量，之后将模具放入到烘箱中放置一段时间，使模具中的凝胶层达到一定厚度时，倒出模具中的液体料，再将模具放在烘箱中加热，使凝胶层熔化，取出模具进行冷却，最后从模具上剥下制品。 搪塑的特点： 设备费用低 工艺控制简单 制品的厚度、重量等精度较差;工艺流程：;A、先将配制好并经过脱泡的糊塑料灌入预先加热到130℃左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，同时振动模具以排除其中的气泡。B、待糊塑料灌满模具后，停留约15～30秒，将糊塑料倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下的一层约1-2毫米厚的糊塑料已部分发生胶凝化作用。C、将模具立即送入160℃左右烘箱???10-40分钟(视制品大小和厚度而定)，然后把模具从烘箱中取出放入水中冷却1-2分钟或采用风冷至80℃以下，从模具中取出制品。D、最后修整产品，用不同的塑料颜色勾画玩具外表或用其他物品装饰产品。　　;;;第三节 中空吹塑;中空成型机;小型中空制品（容器）;大型中空制品（桶）;中空吹塑制品的特性 ;;挤出吹塑工艺过程 a—管坯开成 b—合模 c—吹塑 d—冷却定型;;;;;;;