空心板预制先张法施工技术交底.ppt

先张法预制板技术交底;（3）、安装千斤顶、油泵 ①、千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。 ②、千斤顶的吨位要符合预应力钢束的要求，千斤顶的顶压器或限位板及千斤顶后面的工具锚要和工作锚一致，否则另换。先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面安装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来。两端工作都做好以后，开始张拉。（4）、张拉工艺①、初张拉→ 张拉→持荷锚固②、初张拉时，张拉力控制在总吨位10%，持荷5分钟，记录伸长量。第二张拉时，张拉力控制在总吨位的20%，量出伸长量，最后张拉到100%，量出伸长量。计算伸长量，两端总和起来，与设计伸长量进行对比，如果它们数值之比在±6%范围内，便可以结束张拉，持荷5分钟后就可以回油锚定。整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。③、张拉过程：当张拉的???备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当油表读数达到张拉力的10%时，关闭送油阀，测量伸长量；然后再打开送油阀，当油表读数达到为20%时，关闭送油阀，测量伸长量；再打开送油阀，一直张拉到100%，测量其伸长量。通过第二次的20%，第三次的100%的伸长量的总和减去2倍第一次的初伸长量（ΔL= ΔL2+ ΔL3 -2ΔL1），即是预应力筋的实际伸长量，通过比较看是否达到设计要求。如果没有达到设计要求，检明原因，才能继续张拉，如果达到设计要求， 持荷5分钟锚固。张拉应 ;力、油表压力待检定后依据检定报告出具。（5）、张拉注意事项：a、送油管接头与油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。b、张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。c、张拉设备如发生任何异常声响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作3、绑扎钢筋张拉结束8小时后，方可进行绑扎钢筋，钢筋严格按图纸、规范进行绑扎，并在底模上弹上板梁底板钢筋位置线，按线放置底板钢筋，然后开始绑扎腹板钢筋。绑扎腹板钢筋时用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，安置橡胶芯模，为防止芯模上浮，必须绑扎好固定钢筋，并保证钢筋笼稳定、竖直。4、立侧模 侧模采用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂刷脱模剂。对模板进行编号，拼装模板，两边侧模上部拉杆采用Φ16圆钢，从模版纵向槽钢中部对拉加固，并戴上螺帽固定，侧模下端用顶头套钢管支撑。;5、浇筑混凝土 根据板梁的长度和重量，在板梁理论支承线板面预埋φ25圆钢吊装环，以便以后吊装使用。混凝土通过料斗、龙门吊、输送管送到模板内，采用插入式振动棒在两侧同时进行振捣，以免芯模左右偏位。浇筑砼时，安排专人查看四周模板情况及板梁底部是否浇筑到位，支撑有松动情形，及时加固；板梁顶面混凝土浇筑时，按施工规范要求进行施工缝处理，并去除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。侧模拆除后，对绞缝处混凝土表面同样按施工规范要求进行施工缝处理。在混凝土浇筑整个过程中及时按要求做砼试块，并多做两组，作为张拉前砼强度检测试件。6、橡胶芯模放气 混凝土浇筑完毕，根据气温情况，初凝开始后，用手指轻压成型混凝土，混凝土不下陷，则开始放气。7、板梁养护 当浇筑的砼终凝后，覆盖洒水养护，使砼始终保持湿润状态，砼达一定强度后，拆除侧模板，养生至设计理论90％强度才能松张。8、松张 放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次缓慢完成，不得骤然放松，不得一 ;次将一根松完。放松时混凝土的龄期不少于7天且混凝土实际强度及弹性模量应不低于设计规范理论值的90%。放松采取千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位锚固好，再上千斤顶打油，放松宜分数次完成 9、梁板吊装至存梁区 空心板吊装应轻起轻放，存梁时间不得大于60天，否则可能产生过大的上拱度。堆放预制板时，其支撑点应设于支座处。在预制板存放期内，应定期观测其上拱值，当其值有超出设计值的趋势时，则应采取措施（加压载等），防止板的上拱值过大，给安装和受力都造成不利。四、施工技术质量控制要点及控制方法（一）、张拉、松张 1、张拉 控制要点： ①、梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。 ②、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。 ③、预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。 ; ④、张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。控制方法： ①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查 a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶