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8-D 方法论;8-D 系统 ;类型三 问题突然间会出现 根本原因: 不受控的改变;何时需要8-D法;8-D 系统 ;小组的基本概念与结构;类型三 问题突然间会出现 根本原因: 不受控的改变;建立小组需要拥有几个角色，包括组长，发起人，记录员，小组成员，小组促进人和（必要时）咨询师。;管理小组活动 – 行动计划;8-D 系统 ;问题的描述;数据和工具;数据跟踪图表;五个为什么? 问为什么至少五次;5W2H;头脑风暴;问题的描述哪个更好地描述了问题?;8-D 系统 ;限制行动;临时改进行动;制定临时改进行动;限制行动流程图 ;8-D 系统 ;根本原因的类型 ;类型三 问题突然间会出现 根本原因: 不受控的改变;根本原因的通常起源;确定和分析可能的原因;因果分析图 – 鱼骨图;FMEA- 失效模式与影响分析;图形数据分析工具;图形数据分析工具;常见错误的可能解决方案;确定所有可能的原因，从系统和过程的角度来解释问题为什么会发生。 对每个可能的原因，通过对比问题的描述和测试数据来分离和验证根本原因。 数据分析是否支持所选择的根本原因？ 通过测试来验证根本原因 – 这个原因能否导致问题的出现和消失？ 对于不正确的操作和遗漏所需的操作，防错技术可以提供100%有效的解决方案。;8-D 系统 ;验证: 解决方案是否可以成为标准化的行动 顾客对解决方案是否满意 改进行动是否将消灭问题。;量化证实改进行动将会解决问题，并且不会造成任何不期望的负面影响。 根据决策评价，制订应急措施。;8-D 系统 ;当实施时……;确认证据;8-D 系统 ;预防问题重现;通常，会要求管理运作系统或过程的变更。 系统、过程和/或设计的变更要求建立或修订现有标准规范，要考虑： 人是如何工作的– 所有的工作都要详细说明。 人是怎样联合的– 任何的联系都是清楚和直接的。 过程流程– 路经要简单并直接。 对于变更，寻求所需的小组发起人的支持。 另外的培训经常是需要的。;为预防问题重现 做必要的变更;8-D 系统 ;祝贺你的小组;8-D 系统 ;8D 的关键概念;质量通告QN及回复;质量通告QN的定义 Moen对回复的期望 运用8D方法解决问题;QN的定义;发布和回复程序;发现29中有29件内径超差，内径应为1.388-1.395英寸，这29件的测量值为1.500;1) 准确地定义问题;; ;2) 描述限制性行动;将检查所有的库存材料以确保直径要求。;所有库存里的产品已检查过符合规格要求。我们正在全检生产线上所有在制品的尺寸。目前没有产品在发往Moen的途中。所有合格的产品的统计数据显示X值处于绿色范围。除了所发现的缺陷批次外，在Moen的系统内没有发现其它的该零件。;3) 确定根本原因;;生产工装磨损导致尺寸超差。目前没有正式的程序监控工装的使用情况。未要求操作员在调试机器时检查工装尺寸。;4) 描述解决方案并计划预防问题再发生;通常的预防计划包括： 趋势图，柏拉图（pareto charts）或统计过程控制（SPC data） FMEA，控制计划和作业指导书的永久性变更 对过程检验安排的调整 工装的调整;更换工装，通知操作员在生产前要检查工装没有磨损。;;5) 改进行动的完成日期：;67;6) 描述跟进行动;质检员将对所有产品进行随机检查，确保尺寸在规格范围内。;操作员将开机时工装的尺寸提供给维修部。维修部将所记录的尺寸描图，并利用数据来显示工装是否磨损。质量部门对所有的零件实行首件认可。;7) 确定小组;职位 ;73;请提问