3-06-鞍钢3高炉铜冷却壁破损原因调查分析.ppt

鞍钢3高炉铜冷却壁 破损原因调查分析;汇 报 内 容; 2003年以鞍钢第一座3200 m3高炉为起点，到2009年新5高炉建成投产，鞍钢炼铁厂完成高炉大型化、现代化改造，为提高炉体寿命，在高炉炉身下部到炉腹高热负荷区采用铜冷却壁(或铜冷却板)，依靠铜冷却壁热导率高特点，保证在其热表面形成稳定渣皮，获得长寿。然而，生产实践却发现渣皮稳定性差、经常脱落，在生产7年后铜冷却壁就出现破损，尤其是在炉腰和炉腹部位破损尤为严重。因此，对铜冷却壁破损调查分析，分析铜冷却壁破损原因，提出应对措施，保障高炉长寿。 ;1.1 鞍钢3高炉铜冷却壁基本情况;新3高炉铜冷却壁结构参数 ;铜冷却壁材质化学成分 ;除盐水质量标准 ;1.2 铜冷却壁破损程度和特征 ;1.2 铜冷却壁破损程度和特征 ;1.2 铜冷却壁破损程度和特征 ;1.2 铜冷却壁破损程度和特征 ;2.1 铜冷却壁化学侵蚀分析 ;2.2 铜冷却壁磨损原因分析;2.2 铜冷却壁磨损原因分析;2.2 铜冷却壁磨损原因分析;2.3 铜冷却壁应力对破损作用分析;2.3 铜冷却壁应力对破损作用分析; 鞍钢3高炉铜冷却壁在使用7年5个月后出现大面积破损，主要现象是磨损，最大磨损量55㎜，局部出现冷却水通道暴露、甚至铜冷却壁部分烧损，主要发生在炉腰和炉腹上部，炉腹上部冷却壁破损特点是中上部严重、下部轻微，炉腰冷却壁破损特点是中下部严重、上部轻微，具有明显区域性，铜冷却壁破损与下列因素有关。 （1）虽然铜冷却壁挂渣容易，但要求渣皮具有良好稳定性，避免铜冷却壁直接受到高温煤气流、渣铁接触冲击，如果边缘气流发展则渣皮均匀性变差，如果铜冷却壁挠度增大，则渣皮容易脱落、甚至出现应力裂纹。同时，由于炉腰形状为直段，炉腹形状为上大、下小，下部截面收缩，承受炉料冲击作用力逐渐增大，炉腹下部使用4层铜冷却板，铜冷却板之间砌筑耐火材料有利渣皮稳定，炉身下部虽然也是高热负荷区域，但其形状为上大、下小，炉料冲击和煤气冲刷作用逐渐减弱，。 （2）铜冷却壁使用多年后，壁体中氧含量升高，形成Cu2O分布在晶界上或枝晶网络中，在高温条件下与煤气中氢接触，氢与Cu2O反应生成高压水蒸气使铜基体破裂???;汇报完毕