3.4.34焊接修复.ppt

焊接修复 吉林大学 李桂中; 在生产制造及运行使用中都有可能在某个部件上产生缺陷,对在生产制造中出现的缺陷的焊接修复称为“返修焊”或“退修焊”，而在运行使用过程中出现的缺陷的焊接修复称作“修补焊”。;2、修补焊 当部件在使用工况下产生了超标的缺陷，则要求进行修补焊。 进行修补焊的前提条件是： 可焊性好的材料，其结构可以进行修补焊。 在进行修补焊之前应了解以下情况： ——材料的实际状态； ——缺陷的产生原因； ——相应的焊接工艺方法的选择； ——相应的焊接材料及辅助材料的选择； ——修补焊接计划的制订。 ;;2.2 缺陷的产生原因;2.3 焊接工艺方法的选择*;2.4 焊接修复计划的制订;焊接填充材料及使用须知 辅助材料，气体，焊剂，焊膏 焊接参数 焊道排列顺序及层数 边缘堆焊 焊接中的变形控制 焊缝的焊后处理，如锤击等 焊后热处理，退火温度及时间 焊接顺序 层间温度控制 检验部位、方法、时间 ;4、齿条的堆焊修复举例 修复工作基本程序： 第一步（通常都是一样）： 清理施焊修复部位。目的是去除油、锈及其它污物。 第二步：修复部位的坡口制备。首先要弄清下列情况： 缺陷种类（裂纹、夹渣、未焊透等） 缺陷尺寸（空间尺寸） 缺陷位置（在构件中的深度，可在两侧或单侧进行返修等）;4.1 修复工作步骤;8）确定裂纹产生原因 — 材料的C45 — 齿条未经调质处理 9）将要修复的齿条在夹具中固定，夹紧以防焊接变形 10）预留横向收缩量+2mm（见下图） ; 11）焊接顺序（见右图） a)予热温度，C45为300℃ b)工作温度：300℃ c)A侧封底焊（1） d)B侧开坡口（2） e)B侧封底焊（3） f)A侧二层焊（4） g)B侧盖面填满焊（5） h)将工件从夹具中取出 i)A侧三层焊（6） j)A侧盖面焊（7） 注意：控制角变形 12）齿的焊接（堆焊） ——齿芯对接焊（采用一般焊接材料） ——齿缘堆焊（采用耐磨焊条）;注意：按规定在堆焊层的第三层以上才可达到规定的耐磨性能，将堆焊 修复部位加盖保温物，使其缓冷。;5、关于在返修焊中的几个概念;可进行修补焊的先决条件： 可焊接的材料 部件结构可施行修补焊 确定返修焊方案的分析资料： 材质状况 破坏原因 返修工艺的制定： 合适的焊接工艺方法 可适用的焊接填充材料和辅助材料 返修方案