冲孔桩基施工.doc

冲孔桩基施工 一、施工工艺过程 围堰施工——桩位放线——埋设护筒——桩机就位、冲孔——第一次清孔——吊放钢筋笼——第二次清孔——灌注桩身水下混凝土 二、主要工序施工技术方案 一）围堰施工 该桥0#、1#台均设计4根Φ1.2m柱桩，共计8根。桩基位于既有河道中，施工时采用筑岛围堰作为钻机工作平台，考虑工期紧张，0#、1#台拟采取同时筑岛施工，河道中间留15m作为过水通道，并挖除过水河床淤泥，增大流水断面。 二）桩基施工 对岩溶地区桩基成孔，只有全套管钻机或冲击钻机适用，普通旋转钻机不能处理溶洞，且对洞底坚硬灰岩层钻进困难，极易损坏钻头，经综合考虑，确定为冲击钻冲击成孔，利用冲击锤尽力冲击，在砂层或溶洞处冲砸、挤压泥石，填塞孔洞形成泥石护壁。 （1）测定桩位、埋设护筒 根据设计图纸进行测量放线定桩位，然后在桩位上埋设钢护筒，用以定位及保护孔口???提高孔内所存贮的泥浆水头，以防止坍孔。 钢护筒直径采用1.5m，高2m，埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于500㎜。护筒与土壁之间用粘土填实，埋入深度不应小于1m～1.5m。 （2）钻机就位、钻进 钻机就位必须水平稳固，并使钻机中心对准护筒中心，其偏差应小于20㎜。在钻进过程中要经常检查钻机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保证孔垂直偏差不大于1%。 开工初期，施工人员应对现场地质深入了解，钻孔过程中不可急于求成，以免遇溶洞时漏浆而来不及处理，使整体坍塌，钻机倾覆，锤头被埋住。　　在软-流塑淤泥层及粘土层钻进时，采用小冲程（50～75 厘米），并提高泥浆的粘度和相对密度，抛填小片石反复冲击。尤其护筒底脚下2～4m范围内，应认真施工，使孔壁坚密不塌不漏。此时施工应缓慢渐进，桩孔上部护壁相当于建筑物的基础，如施工质量不好，向下钻进时稍遇问题，有可能整体坍塌。 在岩溶层钻进时，应熟悉地质资料，做到“提前预防，及时处理，根治彻底”，将钻至溶洞时，改用小冲程缓慢钻进，防止突然打穿溶洞顶板，造成卡钻，备足粘土、片石、袋装水泥等材料，漏浆时，马上回填，以小冲程反复冲砸，形成泥壁，堵塞洞内的通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失。必要时提前对溶洞进行注浆处理。 　　遇溶洞，出现漏浆，立即向孔内回注浆液，同时用装载机配合，向孔内抛粘土止住漏浆，用小冲程缓慢钻进。 出现整体坍塌事故经测量定位后，重新埋设护筒，配置锤头重新钻进，将近埋钻位置时，用铁管伸入孔中以高压水冲射，用吊车配合钻机提上锤头。 　　因岩溶层地质复杂，洞内岩面高低不平，或一面有岩，一面悬空，容易造成卡钻和斜孔，此时必须抛填粘土、片石，用低冲程冲砸，反复循环，多次休整桩孔，保证冲孔质量。 在溶洞发育地段钻孔，施工时应缓慢钻进，反复冲砸，确保护壁质量，不可急于求进，防止下部岩溶层施工出现隐患。　　卡钻、掉钻的预防和处理 　　在遇到探头石、落石、梅带孔、岩溶层的溶沟、溶槽或击穿溶洞顶板时，极易发生卡钻，此时应抛填片石，高频低程冲砸。如已发生卡钻，应仔细分析原因，不可妄动，以免造成越卡越紧或掉钻事故，当钻头可活动时，可上下提动钻头，并使钻头转动一个角度，反复尝试，有可能提出，或用吊车配合钻机，同时或交替提动，有时能将锤头提出。用小冲锤（以圆钢或钢轨焊接）在桩孔一侧冲击，并配合高压空气或高压水冲射，使卡点松动后提出钻头。必要时可试用水下爆破法，震松卡锤，吊车配合提出钻头。 　　掉钻的原因主要是大锤的老化破断，或大绳与锤头连接不好，钻孔中应时常检查机具设备防止掉钻，如掉钻后立即打捞，根据不同情况，采用能够适宜的打捞工具。 （3）泥浆护壁成孔 冲孔的同时应在孔中注入泥浆护壁并使护筒中的泥浆面高于地下水位1.5m以上。在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.1～1.15，排出的泥浆密度宜为1.2～1.4，对易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3～1.5。 （4）清孔 当冲孔达到设计深度后，就应及时清孔，对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。 清孔分两次进行。第一次清孔是在钻进一到设计深度就立即开始，采用正循环换浆法清孔，将钻杆提离孔就底300～500㎜后，不断置换泥浆，维持正循环清孔30min左右，确认孔内泥浆稠度和孔度沉渣厚度基本符合要求后，即可将钻杆提起，进行吊放钢筋宠工作。第二次清孔是在下导管后，灌注混凝土前进行。可采用泵吸反循环法清孔，清孔过程中必须及时补给足够泥浆使护筒内泥浆面保持稳定。清孔结束后，灌注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合以下规定：  = 1 \* GB3 ①孔底500㎜以内泥浆密度应小于1.25，粘度≤28S，含沙率≤4%；  = 2 \* GB3 ②孔底沉渣厚度：柱桩≤100㎜。 应特别注意第二次清孔结束与灌注混凝土开始这一