桥梁桩基冲孔桩施工质量控制.doc

桥梁桩基冲孔桩施工质量控制 摘要：目前，在工程建设中，冲孔桩是最普遍的桩基础形式之一。本文主要从冲孔桩的基本原理、施工工艺、施工注意事项、施工中相关问题及预防措施四个方面进行探讨冲孔桩在工程中的应用。为冲孔村桩在桥梁桩基中的应用提供了参考。 关键词：冲孔桩；质量控制；水下混凝土 冲孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大。在各类房屋及桥梁桩基中都得到了较广泛的应用。冲孔桩是在泥浆护壁的前提条件下，利用桩锤冲进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。冲孔、灌注混凝土都是在水下进行，因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。有效地预防及正确处理施工过程中出现的偏心、塌孔、缩孔、断桩等不良现象，将大大地提高工程效益与经济效益，所以在施工监控中务必做好质量控制[1]。 冲孔桩基本原理 冲孔施??法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在设定的高度内使钻头提升，然后空放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用循环液将钻渣和岩屑排出。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的断面和相应的孔深。 施工工艺 冲孔桩的施工工艺流程为：场地平整－桩位放线－开挖泥浆池、泥浆沟－护筒埋设－桩机就位、孔位校正－冲击造孔、泥浆循环、清除浆、泥碴－终孔验收第一次清孔－下钢筋笼、导管－第二次清孔－沉碴检测－灌注水下混凝上。 冲孔桩桩位放样 依据桩位平面设计图纸要求，建立平面坐标系，计算每根桩中心坐标，用全站仪定位，并报监理有关人员对桩位进行复核，验收合格后方可使用。在埋设钢护筒前，四周打好木桩校正桩心，埋设钢护筒后，在复核桩上拉十字线，核对钢护筒中心及桩锤中心，并经技术人员(施工员)及监理确认后，才开始冲桩施工。在整个冲孔桩施工过程中，用复核桩检验桩锤中心，在施工中要保护好复核桩[2]。 埋设钢护筒 在桩机就位之前埋设钢护筒，护筒根据桩径大小用采用8 －10mm厚钢板加工制作，高度为1. 2－1. 5m，护筒直径比桩径大200mm，护筒中心与运输费中心偏差不大于50mm，护筒倾斜度的偏差不大于1%，在护筒四周均匀地回填泥砂并分层压实到地面，护筒槽同应比地面高100mm左右。埋好护筒后，在地面挖一条由护筒口通往泥浆池的浅沟，作为泥浆通道。 冲孔施工 精确对中 用绳子穿过桩机顶部滑轮，绳子下端挂一重锤，移动桩机，使重锤与桩孔中心在同一直线上，控制其偏差小大于20mm[3]。 冲孔施工 1. 开孔时低锤密击，反复冲击造壁，保证护筒稳定； 2. 泥浆泵循环泥浆系统，保证泥浆供给使孔内浆液面稳定； 4. 冲孔至基岩时应低锤密击，以免偏斜。如发现入岩偏斜，应立刻回填片石至偏孔处上部0. 3－0. 5m，进行复冲纠偏处理后再转入正常冲孔； 5. 准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、卡锤等事故； 6. 在钻进过程中，每2m检查一次垂直度。垂直度检查利用桩位拉十字控制线进行桩位中心复核，同时，从两个方向观测吊锤钢丝绳的摆动； 7. 对于土层变层处和易于发生偏斜的部位，采用低锤密击的方法穿越，保持孔形良好； 8. 在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波劲造成对护筒底口处的冲刷掏空使护筒移位。 初步清孔 在孔深达到设计深度后，采用泥浆循环法立即清孔，泵送泥浆池的泥浆到孔底，把沉碴带上来，夹碴的泥浆流向泥浆池，中间采用人工碴捞，泥浆流回泥浆池，反复循环[4]。 钢筋笼的加工及下放 钢筋笼的加工 1. 主筋焊接应相互错开，钢筋35d区段范围内的接头数，不得超过钢筋总数的一半； 2. 钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上； 3. 钢筋笼外皮净保护为6cm，其允许偏差为±2cm； 4. 钢筋笼分段制作，分段长度一般以12m为标准段，加余量； 5. 钢筋笼吊运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼的下放 钢筋笼采用塔吊辅助吊放。采用两点起吊法吊起一截钢筋笼，注意保持骨架垂直且小变形，对准孔口缓慢下放。如钢筋笼只有一截，可直接下放至孔底，如钢筋笼有两截或以上，当下放至最后一个加强箍位置时，穿进铁管，铁管支承于机架上，钢筋笼挂于铁管上，再吊起另一截钢筋笼，对齐上一截钢筋笼，先焊接对称位置上的两根钢筋，再焊接其他所有接头，所有焊缝要求饱满，焊渣清除干净。经有关人员验收后可继续下放。如此，直至全长钢筋笼接好放完，测量钢筋笼顶标高，反算笼底标高，验算钢筋笼是否到底。 下放导管及再清孔 放完钢筋笼后，立即下放导管继续清孔。导管一般采用Φ250mm刚性导管。导管使用前应试拼装、试压，检查胶垫是否完好，有无老化现象。导管每节标准长度3m，同时还备有1~2m长的导管。