A1射线检测工艺规程教程.docx

文件编号XX/XX-RT-2016版本/修订数A/0标 题射线检测工艺规程第 页/共 页第 PAGE \* MERGEFORMAT 50页 共37页 目 录  TOC \o 1-2 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc433030891 1主题内容和适用范围  PAGEREF _Toc433030891 \h 2  HYPERLINK \l _Toc433030892 2依据标准  PAGEREF _Toc433030892 \h 2  HYPERLINK \l _Toc433030893 3检测人员要求  PAGEREF _Toc433030893 \h 3  HYPERLINK \l _Toc433030894 4辐射安全防护  PAGEREF _Toc433030894 \h 3  HYPERLINK \l _Toc433030895 5检测工艺文件  PAGEREF _Toc433030895 \h 3  HYPERLINK \l _Toc433030896 6检测设备、器材及其要求  PAGEREF _Toc433030896 \h 4  HYPERLINK \l _Toc433030897 7表面要求和检测时机的选择  PAGEREF _Toc433030897 \h 11  HYPERLINK \l _Toc433030898 8检测技术和工艺  PAGEREF _Toc433030898 \h 11  HYPERLINK \l _Toc433030899 9底片评定  PAGEREF _Toc433030899 \h 17  HYPERLINK \l _Toc433030900 10检测结果的评定和质量分级  PAGEREF _Toc433030900 \h 18  HYPERLINK \l _Toc433030901 11 检测记录和报告的要求  PAGEREF _Toc433030901 \h 23  射线检测工艺规程 1主题内容和适用范围 1.1本规程规定了钢制承压设备金属熔化焊焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用设备器材、检测工艺和质量分级等。 1.2本规程依据NB/T47013.2-2015的要求编写，满足引用标准中相关标准、规范的要求。适用于厚度≤100mm的钢制承压设备以及壁厚≥2mm的钢制承压设备管子和压力管道的熔化焊焊接接头X射线和γ射线AB级检测技术。 1.3本规程与工程所要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 1.4操作指导书是本规程的补充，由射线Ⅱ级人员按合同要求及本规程编写，检测责任师审核，其参数规定的更具体。 2依据标准 2.1 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 2.2 NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 2.3 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则 2.4 GB150.1~150.4-2011 压力容器 2.5 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 2.6 GB12337-2014 钢制球形储罐 2.7 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 2.8 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 2.9 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程(工业管道) 2.10GB 50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 2.11 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 2.12 GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准 2.13 GBZ132-2008 工业γ射线探伤放射防护标准 3检测人员要求 3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，并按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得无损检测资格，所持证书经注册且在有效期内。 3.2 从事射线检测的工作人员按等级分为Ⅰ（初级）、Ⅱ（中级）、Ⅲ（高级），取得不同等级的人员，只能从事相应等级的技术工作，并负相应的技术责任。 3.3从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法规的要求取得相应证书。 3.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB