旋喷桩试桩施工技术交底.doc

PAGE  中铁三局集团有限公司广州市轨道交通九号线施工1标项目经理部 PAGE  第  PAGE 5 页 共  NUMPAGES 5 页 出入段线明挖段旋喷桩施工技术交底 1 施工简介 出入段线明挖段基坑围护结构采用Φ1200@1350冲孔灌注桩，冲孔桩桩间采用Φ600双重管旋喷桩止水，旋喷桩穿透砂层进入不透水层不小于1米，并达到止水效果。桩间双管旋喷桩总计256根（双管旋喷桩平面布置图详见附图1：出入段线明挖段围护结构旋喷止水桩平面布置图），旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔，MGJ-50二重管旋喷桩机进行旋转喷浆。桩间止水大样图见下图： 旋喷止水大样图 图1-1 根据图纸地质剖面图及现场实际情况，3根旋喷止水桩试桩选择冲孔桩Z317～Z318、Z318～Z319、Z319～Z320桩间位置， 3根试桩地质情况见附图2：出入段线明挖段围护结构旋喷止水桩试桩地质剖面图。 2 施工工艺??程图 测量定位 钻机就位 钻进/插管 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 浆液配制 废浆排放 沉淀池 废水排放、排渣 水泥浆配制 废浆沉淀 硬化、外运 双管旋喷桩施工工艺流程图 图2-1 双管旋喷桩施工方法示意图 图2-2 3 试桩信息 试桩信息表 表3-1 试桩编号旋喷桩号两侧冲孔桩号地面标高（m）桩底标高（m）实桩桩顶标高(m)空桩长（m）实桩长（m）备注1146Z317-Z31821.5915.546201.5914.4542147Z318-Z31921.6215.929201.6254.0713148Z319-Z32021.6616.419201.6593.581总计4.87512.106 4 双管旋喷桩施工技术参数 双管旋喷桩施工技术参数表 表4-1 参数项目第1组第2组第3组水灰比111注浆压力（Mpa）20~2520~2520~25空气压力（Mpa）0.60.60.6喷管转速（rpm）101010喷管提升速度（cm/min）101214水泥用量（kg/m）350350350 5 施工方法及技术措施 1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 2）测量定位 首先采用全站仪根据双管旋喷桩设计图放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3） 钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 4）插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷。注浆材料：普硅42.5水泥，水泥浆（单液）水灰比：1.0。 5）旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置。 B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料。 D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。 E、每个孔位一次旋喷成桩，应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。 G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。 H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。 I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。 J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 6）废弃浆液处理 喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 7）冲洗机具 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔