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危害辨识实用方法——适用于运行和维护人员;危害就在我们身边……;新版美国化工过程安全中心概念书《危害辨识实用方法——适用于运行和维护人员》;目标;预期读者;动机;历史表明，事故往往会重演;辨识;危害辨识不是可选项，它是日常工作中的一个重要部分。;危害;物理危害;物理危害;电气危害通常比较容易被识别和处置，然而由于触电导致的事故仍然经常发生。 电气设备暴露 2) 电线裸露 3) 裸露的电线靠近填充连接处 4) 过满的接电盒 5) 密集的电线 ;错误的举升和/或起重作业都会让工人处于落物打击危害环境中。 1）在工人上方吊装重物 2）在工人上方吊装管子;与挖掘和挖沟作业有关的物理危害是很危险的。不恰当的挖掘（倾斜角度不恰当或支撑不恰当）会导致塌方和工人受伤。现场没有足够的屏障也会让工人暴露在危害中。;1） 防护罩离轮子太远，手套太宽松;工艺危害;腐蚀会造成危害物质的约束失效，造成火灾、爆炸或者有毒物质泄漏。;过程工业中以往发生的事故表明，大气安全阀及其所处位置可能带来重大危害。;设备没有经过变更管理程序而进行维修操作可能导致不可预见的工艺事故。;危害状况常常在某段时间内存在于工厂中，然而正是由于我们可以天天看到，使得我们忽视了它们属于工艺危害而应被关注的严重性。;危害辨识;评估; 在过去的20年里，已经开发出多种危害辨识的方法并在过程工业中得到应用。它们可以分为三类： 现场调查：为收集现场数据而设计的方法，包括使用制定好的检查表步行巡检，或者当员工进行作业或维护时进行观察。 作业前评估：为了评估工作地点，辨识作业区域的危害而设计的方法。 设施评估：在设施设计之前或对现役设施进行危害识别的方法，其目的是改善设施或设备的设计水平。 ;现场调查 行为观察;执行行为观察 ;准备是关键;;工厂现场巡检检查表;;作业前评估——作业危害分析;;设施评估 ——关键作业识别分析;设施评估 ——关键作业识别分析;;降低风险;; 做出???于风险的决策 下面做什么？ 实施 衡量;;总结