Chapter01-机械加工工艺规程的制订教程.ppt

第一章 工艺规程的制订 主讲教师：何俊 基本概念 零件的结构工艺性分析（★） 确定毛坯 定位基准的选择（★） 工艺路线的拟定 确定加工余量、工序尺寸与公差 本章内容提要 时间定额与生产率 工艺尺寸链及其解算（★） 生产过程 生产过程 = 工艺过程（直接生产过程） + 辅助过程 生产过程：从原材料到成品的全部劳动过程。 包括工夹量具制造生产准备、包装发运、保管、机床与工装的维修等 生产系统 工艺过程及其组成 工艺过程：是直接生产过程。即改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。大致分为毛坯制造、零件机械加工与热处理、机器装配和调试等阶段。 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程 热处理工艺过程 装配工艺过程 采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。 工艺过程及其组成 工序1 工序2 工序n 安装1 安装2 工位1 工位2 工步1 工步2 工步1 工步2 工步1 工步1 工步2 走刀1 走刀2 走刀1 走刀2 ••• 机械加工工艺过程 工序 工序 划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续 只要工人、工作地点、工作对象之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一工序 工序是工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元 一个零件的加工过程需要包含哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。 分别按照单件生产、小批量生产、大批量生产三种生产类型划分工艺过程。 工艺过程划分举例 工序 工序内容 机床 夹具 1 车大端面，车大外圆及倒角；调头安装，车小端面，车小外圆及倒角 车床 三爪卡盘 2 铣平面，去毛刺 铣床 平口钳 表1-1 单件生产的工艺过程 工艺过程划分举例 工序 工序内容 机床 夹具 1 车大端面，打中心孔；调头安装，车小端面，打中心孔 车床 三爪卡盘 2 车大外圆及倒角；调头安装，车小外圆及倒角 车床 专用夹具 3 铣平面，去毛刺 铣床 平口钳 表1-2 小批生产的工艺过程 工艺过程划分举例 工序 工序内容 机床 夹具 1 同时铣两端面，同时打中心孔 组合机床 多工位专用夹具 2 车大外圆及倒角 车床 专用夹具 3 车小外圆及倒角 车床 专用夹具 4 铣平面 铣床 专用夹具 5 去毛刺 钳工台 平口钳 表1-3 大批量生产的工艺过程 跳转 工艺过程划分举例 工序号 工序内容 设备 1 车一端面，打中心孔 掉头车另一端面，打中心孔 车床 2 车大外圆及倒角 调头车小外圆及倒角 车床 3 铣键槽、去毛刺 铣床 单 件 小 批 生 产 工 艺 过 程 工艺过程划分举例 大 批 大 量 生 产 工 艺 过 程 工序号 工序内容 设备 1 铣两端面，打中心孔 专用机床 2 车大外圆及倒角 车床 3 车小外圆及倒角 车床 4 铣键槽 铣床 5 去毛刺 钳工台 工艺过程划分举例 工艺过程划分举例 安装 安装 安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容 表1-1中工序1是两次安装，表1-2中工序1和工序2都是两次安装，而表1-3中各工序都是一次安装 在大批量生产中，减少工序中安装数目，将增加工件每次装夹中完成的加工内容，有助于提高和保证加工精度。 增加工序中安装数目，将简化工件每次装夹中完成的加工内容，可以提高机械加工的专业化分工，以提高生产率。 安装举例 如图，齿轮毛坯经一次定位夹紧后，在工件没有取下来，所进行的切削加工（铣齿）内容。 工位 工位：在一个安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上的一部分安装内容称为工位。 4工位加工的例子：一个安装包含4个工位。回转工作台依次顺时针旋转，在每一个工位完成一定的工序内容。 工位1：装夹与卸下工件 工位2：钻孔 工位3：扩孔 工位4：铰孔 工位实例 表1-5中的工序1铣端面、钻中心孔，就是两个工位：工件装夹后，先铣 端面，然后移动到另一位置钻中心孔。 铣端面、钻中心孔两工位实例 工步 工步：指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序内容。 在多刀车床、转塔车床的加工中，为了提高生产效率，经常出现用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，这种工步称为复合工步。 在工艺文件上，复合工步也被视为一个工步。 工步 图 用四把车刀和一个钻头同时加工外圆和孔的复合工步 工步 图 立轴转塔车床回转刀架复合工步加工 工步 图 刨平面复合工步 图 钻孔、扩孔复合工步 工步 图 组合铣刀铣平面复合工步 辅助工步 辅助工步：由人或设备连续完成的一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，如更换刀具等。 引入辅助工步是为了精确计算