KCP52油漆工艺.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 12 表面处理和喷涂工艺 项 目 名 称：KCP52压缩机项目 编 号: QW/KY-ZY-13-52 编 制: 审 核: 批 准: 山东科瑞压缩机有限公司 2014年10月31日 喷涂注意事项 所有喷涂材料应采用制造商的原包装（附带标签且密封完好）送达车间，产品应进行清楚的标记，以识别制造商名称、产品名称、存储编号和颜色，制造日期和贮存时间应显示在油漆包装标签上，应采用制造商建议的方式存储涂料。 施工人员在涂装施工之前，认真阅读涂装工艺文件。理解、掌握涂装配套。 阅读涂料产品说明书及其施工指导。 涂装所用油漆须是检查合格品。禁止将不同品种、不同牌号和不同生产厂家的涂料混掺使用。 不锈钢、非铁金属、塑料、铭牌、标签、法兰配合面、镀锌表面、电缆、仪表等不能??砂、喷漆。 被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级、表面清洁度、粗糙度等技术指标合格的部位。 确认施工现场环境条件如温度、相对湿度、风力等指标符合规定的技术标准。 涂装工序的时间间隔，严格遵守涂料产品说明书上所规定的重涂时间间隔。 喷涂表面应干燥且在包装运输之前完全固化，包装材料不得损坏喷涂表面。喷涂表面只能使用软索具。在运输和储存期间与喷涂表面接触的木支撑应采用软材料衬垫，以减小对喷漆的破坏。运输期间，应在喷涂表面和吊锁之间使用软材料防止油漆损坏。 表面处理 不锈钢表面不得采用碳钢清洁工具或任何先前在碳钢上使用的工具进行处理和清洁。 表面处理不得在以下条件下进行： 当金属表面的温度比测得的露点低3度或超过40度时； 当环境温度预计会在涂料干燥之前降低5度时； 当风速超过 20km/hr时（如果在外部进行）； 当出现雨、雪雾或雾条件； 当表面潮湿、冰冻或在冰点进行喷涂； 当相对湿度高于85%；且在开始表面处理之前发现可视表面缺陷（例如凹陷） 表面清理和去除毛边 在开始表面处理和喷涂之前，表面应无污染物且锈蚀应去除。 焊接区域和附件应该特别注意，以去除缝隙中的焊剂。在制造期间未去除的焊接飞溅、裂片、迭片和潜在的碎片应在喷砂之前和期间去除。 火焰切割区域和焊接飞溅应磨平。打磨去除临时焊缝，达到表面清洁度和粗糙度要求。 所有其他尖锐边角应去除毛边并磨圆至最小半径1.5mm。有涂料的表面采用保护或屏蔽以防止被喷砂损坏，因为喷砂需要拆除的部件，在完成喷涂工作之后再由具有资质的人员执行。 当使用乳剂或洗涤剂类型脱脂剂时，应在之后使用清洁自来水或压力水/蒸汽进行大量的冲洗。干燥喷砂之后在金属表面上不得使用清洁溶剂或任何其他化学处理。 喷砂处理 为了防止灰尘和打磨污染，打磨清洁不得在靠近喷涂操作或湿（喷涂）表面的位置进行。 磨料规格和选择应按照 AS 1627.4 或 ISO 8504-2 ，磨料耗材不得循环使用，且应按照当地和地区法规进行处置。 喷砂除锈等级应达到ISO8501-1:1988的Sa 2 1/2级, 并达到Rz40-50微米的表面粗糙度。 在已有涂料的位置或与现有的涂料混合的位置或部分，边缘应打磨。旧的涂料表面应正确采用保护或屏蔽以防止破坏。 针对任何修改喷涂，涂覆表面必须重新清理、重新喷砂。 残留的灰尘和砂必须用压缩空气吹扫干净，压缩的空气应无水或基本无油，在空气系统中应提供足够的分离器，以确保所需的空气质量。油水的情况应按照ASTMD4285进行确定，至少每12小时两次。 盐和一般表面污染应按照AS2312进行评估。推荐采用打磨/冲洗/再打磨顺序有效去除可溶盐。 所有清洁、处理和喷涂应做好计划安排，因此打磨清洁的表面必须在4小时之内喷涂以减少再次污染的机会。 如果出现任何污染，应重新清理。 不得裸手触碰打磨清洁的钢材表面。 喷砂检验 最大可溶性盐“总量” 涂料类别新建结构维护结构外部碳钢和低合金钢表面25mg/m250mg/m2清洁的表面应检查是否存在油、脂或其他污染物，并应测试是否存在可溶盐。污染物可以采用打磨/清洗/再打磨的顺序进行清除。检查的照度要求应至少为500lux。盐污染应按照AS 2312和其他相关的澳大利亚/国际标准进行评估。最大可溶性盐总量参见下表 盐份测试.每100m2应至少测一处，在工作进行期间至少每天进行三次测试。 喷砂清洁表面上的灰尘水平按照ISO8502-3不得超过2级。 灰尘度每100m2至少测一处，且在工作进行期间每天至少检查三次。 表面粗糙度应按照AS 2312通过表面粗糙度比较器进行测量。 粗糙度的检查每100m2应至少测一处，且在工作进行期