改善报告—HK280-22GP机壳损耗控制项目总结汇报-精诚改善A小组08.3.16.pptVIP

精成改善项目小组 A小组 尹宏 2008-01-15 HK280-22GP机壳损耗控制项目 ---总结汇报 精 成 改 善 小 组 (第四组A小组) 小组成员: 徐钦彦---工程师 (制二处) 陈继贤---品质课长 (品质部) 魏兴春---工程师 (制二处) 周 伟---工程师 (制二处) 尹 宏---制造课长 (制二处) 覃仁华---高级技术员(五金处) 我们的团 队 环保产品 狼的团队 （1） 鉴别与 选择问题 （2） 理解问题 与探究根因 （3） 制定 解决方案 （4） 选择方案 （5） 执行方案 明确客户需求 定义问题范围 设定目标 成立高效团队 客户关心的问题 团队建设（成员、章程） 项目推进计划 设定量化、挑战性的目标 解决什么问题 使用的工具 头脑风暴 甘特图 矩阵表 KPI 每一步工作 每一步工作输出 （6） 评估与总结 鉴别与选择问题（一） 我们的问题—目前物料损耗太高 1.3 ‰ 1.9 ‰ 1.2 ‰ 0.8 ‰ 鉴别与选择问题（二） 2、HK280-22GP机壳单价高：上盖--2.0053元/PCS 下底—3.48元/PCS 3、HK280-22G机壳损耗率高： 1、HK280-22GP机种每月总产量都在20万台左右，占部门月产量近50%； 月份 总产量 上、下盖料号 制程损耗数 制程损耗千分比 8月 150000 上盖291-1220805HR 1087 7.247‰ 下底291-2220704HR 3069 20.46‰ 9月 225000 上盖291-1220805HR 1845 8.2‰ 下底291-2220704HR 4434 19.707‰ 4、机壳改善的可操作性强：此改善为外观方面的问题。 鉴别与选择问题（三） ..综上四点所述，故选择HK280-22GP机壳 损耗控制作为项目改善来降低部门物料损耗。 机壳损耗率（千分比） = 上盖（或下底）在QAD系统中以W002、W005领料数 该制令批量数 ×1000 ‰ 指标定义与解释 机壳损耗指标定义：在各制令生产退领过程中,产线机壳以W002、W005 。 （QAD系统）领料完成制令及关闭的部分在整个制令。 中分别占（上盖、下底）的千分比。 设 定 目 标 取9月份P9A机壳损耗最低三天数据： 日 期 9/14日 9/17日 9/18日 上盖/下底(制程不良数) 14/29 11/28 15/28 当天产能(台) 2810 2610 2930 上盖/下底(损耗率) 5.0‰10.3‰ 4.2‰10.7‰ 5.2‰9.7‰ TEAM 组 建 Mentor：钟总 郭老师 Sponsor：孔长江 。 TEAM 成 员 职 责 项目成员 职责描述及工作量预计 组长 尹宏 项目Leader,项目管理;机壳损耗状况跟进,数据统计,及制程管理办法完善。 成员 陈继贤 机壳来料不良的统计分类及标准制定,制程外观不良数据收集、统计。 徐钦彦 项目宣传，及与B/I负责人沟通，收集B/I相关数据和跟催B/I制程管理办法的改善进度。 魏兴春 对组装、包装制程工艺的研究和分析，作业标准化制定及相关培训、实施。 团队例会 频次：1次/周 时间：周二或周五晚 ★项目成员主动参与项目活动,提供各项工作进度及相关交附物。 项目阶段 07年10月22日 07年10月29日 07年11月10日 07年11月18日 07年11月28日 07年12月09日 07年12月25日 08年01月08日 选择问题 分析问题 制定方案 选择方案 执行方案 评估总结 项目计划进度 众人拾柴 火焰高 （1） 鉴别与 选择问题 （2） 理解问题 与探究根因 （3） 制定 解决方案 （4） 选择方案 （5） 执行方案 细化流程 收集相关信息 分析 找出根因 流程分析报告 找出根本原因或关键点 归纳/汇总/分析 收集相关的录像/图片/数据/文件等 可使用的工具 每一步工作 每一步工作输出 （6） 评估与总结 头脑风暴、因果图、原因 筛选 Process mapping QC七手法 流程图 柏拉图 理解问题与探究根因(一) 橙色圈工站为 上盖、下底与 其它部件相组 装或附锁螺钉 理解问题与探究根因(二) 上盖、下底在组装包装所经主要工站流程： 理解问题与探究根因(三) 依上组装、包装