常用原料成型讲训.pptVIP

第三节 　常用塑料注塑工艺参数 ;二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;;透明塑料的应力检验;PG－33加工参数;三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;HT－121加工参数;HF－380加工参数;TR－558加工参数;五、聚丙烯（PP）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。 ;八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;POM注塑中的注意事项： 操作时严格控制成型工艺条件； 严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间； 严格开车与停车操作； 加工POM时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作； 在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工； 某些物料或添加剂（如PVC、含卤阻燃剂等），对POM有促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。 注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的物料凝固、防止产生熔接痕。 ;聚甲醛加工参数;聚甲醛的成型收缩率;聚甲醛的后收缩;九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定;PC的典型干燥曲线;台湾奇美典型牌号加工参数：;十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 ;3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。） 4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。 5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大 。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加； 9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来???行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。;尼龙吸水率;尼龙及玻纤增强尼龙成型温度;PA46安全加工温度－时间组合图;玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性;纤维取向;不同厚度处的取向状况;皮－芯效应与熔接痕;前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接;玻纤含量与熔接痕强度;十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;台湾奇美典型牌号PMMA加工参数：;十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 ;;;十三、改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置 ;Nonyl＠ PPO 典型牌号注塑加工参数