消逝模铸造工艺解说.ppt

消 失 模 铸 造 技 术;第一部分消失模铸造工艺发展趋势;1．消失模铸造简介;图1 消失模铸造 工艺过程图; 早在1958年，美国人H.F.Shroyer就发明了实型铸造（即FM法），并随后将其应用在工业生产当中，为消失模铸造的产生奠定了基础。 1971年日本秋田株式会社和长野县工业试验所发明的真空密封造型法（即V法），更是推动了消失模铸造技术的产生。 80年代初英国铸钢研究与商业协会（SCRAA）将这两种方法结合起来，研究成功了消失模铸造法(EPC) ，并将其命名为Replicast法，也称作气化模铸造法。;作为“二十一世纪的铸造技术”，消失模铸造与普通砂型铸造法比较，有如下优点： 1.简化了模型，无需起模。 2.铸件尺寸精度和表面光洁度显著提高。 3.简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使劳动强度和劳动条件大幅度的改善，相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。 4.带有孔或者内腔的铸件不需要下芯。 5.采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水、粘结剂和附加物带来的铸造缺陷。 6.易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少和必需设备的简化，使投资减少。 7.节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。 8.铸件成本可降低10%～40%（铸钢件成本可降低40%左右，铸铁件可降低10～20%左右）。; 80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一套年产2.5万只铝合金进气歧管的EPC中间试验装置获得成功，紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地10万m2、生产能力180型/h、年产100 万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万吨(24万辆轿车)10万m2的新铸造厂。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时欧洲规模最大的EPC车间4400m2，年产铸铁件5000～15000吨，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22人。; 在世界潮流的影响下，90年代初,我国的EPC技术也有了较快的发展，一大批工厂利用国产设备和技术建成了年产几百吨至几千吨铸件的简易型生产线.也有少数工厂投入较大资金引进国外先进设备和技术。 我省最早的消失模铸件生产厂是临沂铁合金厂，主要生产磨球，年产量约10000吨，规模最大的是山东工程机械厂，年产量约16000吨，其次是荣成漄西铸造厂，主要生产拖拉机铸铁油泵体，年产量也在万吨左右；日照五莲开元铸造有限公司，年产量约10000吨，主要生产箱体类铸件。近几年来，我省又有若干中小厂相继建立了一批小批量生产的消失模生产车间，年产量在1000～5000吨不等。据不完全统计，我省大大小小的消失模铸造生产企业已有80多家，生产各种材质的铸件。;2. 国外消失模铸造现状及发展趋势;2.1 北美和欧洲在消失模铸造研究上的三大热点2.1.1 热点之一:减轻或消除消失模铝合金铸造缺陷;图2 美国Mercury Marine公司消失模车间自动化生产线;2.1.2 热点之二: 发泡模具及白区制模技术;图3 美国Mercury Marine公司消失模铸件产品及模样;2.1.3 热点之三:消失模铸造CAE和快速成型技术;2.2 北美和欧洲消失模铸造企业的基本情况;表1 　北美和欧洲铝合金消失模铸造十大企业;图4 美国Intermet Foundry公司消失模铸造产品;表5 　北美和欧洲消失模铸造黑色合金铸造十大企业;图5 欧美一些消失模铸造企业的黑色合金铸件;3. 国内消失模研究及应用现状3.1 国内消失模企业介绍;3.1.1 采用国产闭环型消失模铸造生产线;图6 山东工程机械厂消失模铸造车间 ;3.1.2 简易生产线或单机型消失模铸造;3.1.3 采用国外引进型消失模铸造生产线;3.2　消失模铸造的研究开发情况;1. 涂料技术是消失模铸造技术的核心技术之一，涂料的性能对消失模铸件的质量具有直接的影响。目前国内生产的涂料性能达不到生产要求，为了提高国产涂料的性能，降低消失模铸造的成本，国内许多高校和科研院所做了大量的研究工作。山东大学在这一方面进行了大量的理论分析和实验工作，已经取得了可喜的成果。 2. 铝铸件疏松渗漏,钢铸件增碳增氢,铁铸件的皱皮等缺陷形成机理及消除措施的研究; 3. 塑料珠粒的开发：目前国内大多数还是使用包装行业所用的可发性聚苯乙烯珠粒，这种原料用于一般铸件尚可，用于制造薄壁复杂的泡沫塑料模样就不适用了。目前国内有些生产厂家正在研究开发EPS和EPMMA的共聚混合物。 ;4. 工装模具CAD/CAM：发泡成型模具和模片粘合用胎具是制模