现场基层的管理人员培训.pptVIP

The leader upbringing study meeting;首先，生产活动是？;【制造工场】 目标的共有化 【职责】：各自提高生产性、品质、生产效率（ST） 持续达标=强劲的工场;１．业务心得 １） 现在应该干什么，自身要不断地明确 无法判断时与上司商量。 ２）能逐步进行计划性业务。 ３）不断地掌握所管理的生产线的作业状态（特别是闲暇人员以及异常操作 发生），并采取对策。 ４）不良要1个1个地确认，必须向有关工程的部门反馈并处理。 ５）品质、工时改善时，自身经常去实施。 ６）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标， 富有责任怀有热情投入到业务实施中。 ;２．业务内容 ２－１ 部品管理 １）确认当天以及次日使用部品的有无 ２）部品入库时确认（部品编号、数量） ３）部品在库调整（追加、减少、提前取出） ４）部品不良发生时的处理（???常发生联络书的发行）;２－４ 品质管理 １）对于不良，要判断是否真的不良。 ２）调查不良的发生原因，与相关人员商量对策。 ３）确认日报、管理图、日常点检是否据实记录。 上述１）～ ３）为异常时迅速向相关人员报告并处理。 ４）品通、技连、暂定工程指示书等必须服从已认可的指示。 ５）平时要留意，避免因向厂家投盆而给客湖添麻烦。 ６）定期点检、实验 ７）管理检查 上述４）～７）要守时。;２－５ 改善活动 １）平时要有“不怕变化、维持现状既是退步”的意识，思考生产性 （品质、工时）改善并实施。（评价标准：人均产量的提高、废却金额削减） ２）确认副材、经费的使用量是否有问题，考虑削减对策并实施。 （品质、工时不能恶化） ３）工程内半成品控制在最小状态内。 （因库存无法销售，要考虑不浪费时间与使用材料的问题）;参考资料１;参考资料2 ;１．业务心得 １）现在应该干什么，自身要不断地明确。 无法判断时与上司商量。 ２）能逐步进行计划性业务。 ３）总要把握所负责的生产线上的作业与品质偏差等异常的发生，采取措施。 ４）不良要1个1??地确认，必须在弄清原因后才能处理。（不行时恢复原状） ５）品质、工时改善时，执行大家决定的计划。 ６）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标，同时与生产线组长合作， 富有责任怀有热情投入到业务实施中。 ;２．业务内容 ２－１ ＰＭ的基础 ＰＭ活动的基础『 预防』。 ～预防意义有如下3项～ １）维持正常状态。 ???进行日常的清扫?点检?供油?螺丝旋紧?精度确认的同时，防止劣化。 ２）及早发现异常。 ???用人具有的五感(看?闻?触?嗅?味)和测定器确认有无异常。 ３）尽早采取对策。 ???发现异常后尽早采取措施。;２－２ 故障对策 ?产生故障的大多数原因均是人为的。 故障并非偶然性发生的，是设备各部位劣化状态下仍进行操作引起的。发生故障和不良时正如所考虑的“现场问题”，所说的“我们不好”那样，“抓住我们自己的问题”是改善的基础。 １）非修缮性修理。 修缮＝修补。不追究原因只修补损坏处。 　　　　修理＝合理性修正。追究原因（真正的原因）实施对策防止在发生。 ２）故障0对策 ;２－３ 不良“0”对策 ◎调查4M是否按照基准，若不符合先纠正。 之后，以不良“0”为目标行动起来！ １）更加了解设备（知识?技能学习和现场OJT） ２）排除错误的设置（不发生不良工具的钻研） ３）PM分析（慢性不良对策）???另纸有解说 ４）设备/模具的使用期限管理 ５）设备/模具的备品管理 ;●最终是由操作者进行，先以PM?组长为中心实施!;突发损耗;Ｐｈｅｎｏｍｅｎａ（ｎｏｎ）;【原来的改善想法】 ●一般的改善 按照QC章节来进行 １）主题选择的理由 ２）目标设定 ３）现状调查的掌握 ４）因素分析 ５）对策 ６）结果的确认 ７）预防 ８）今后的配合;用语;３～４％;无法理解