电子产品的组装和调试.pptVIP

第5单元 电子产品的组装与调试;第一部分 任 务 导 入;? 电子产品的组装有两种情况，一种是产品方案试验性组装，另一种是产品定型后的组装。 ? 前者是为后者服务的，只有经过产品方案的试验确认所设计的电路无问题后，才能制作印制电路板并进入产品定型后的组装。;? 电子产品的组装质量，决定了产品的性能和可靠性。 ? 为了保证产品的性能和可靠性，生产厂家都有严格的产品装配工艺，用来控制产品的装配质量。;? 业余进行电子产品的制作，电子产品的组装质量全靠人工进行控制，这就要求电子产品制作人员具备一定的电子产品的组装控制质量方面的基本知识。 ;? 电子产品装配以后的调试，通常是电子产品制作的最后一步。 ? 调试时，不仅要将产品性能调整到设计的要求，对于某些设计时没有考虑到的问题或缺陷也要在这一工序中进行处理或补救。 ? 因此，只有按正确的步骤与方法进行调试才能保证完成上述任务。 ;第二部分 相 关 知 识;产品方案试验性组装与调试;5.1 产品方案试验性组装与调试;? 因此，可以将复杂的电路划分成若干个单元功能块，然后再分别对这些单元功能块进行方案试验，当确认每一个单元功能块的方案试验都无问题后，再将各个单元功能块按电路要求连接起来，进行整个电路方案试验。 ;2．简单电路;图5-1 单管放大电路图;图5-2 将单管放大电路直接搭接在一起的示意图;? 除了将元器件直接搭成试验电路外，也可以直接设计制作出印制电路板，作为试验的样机来进行方案试验。;5.1.2 常用的电路方案试验板;2．自制电路实验板;① 先根据铜质空心铆钉外经的大小选择合适的钻头。 ? 如果铜质空心铆钉的外径为??3mm，如图5-3（a）所示的自制电路板示意图中左上部所示，则选用??3.1mm的钻头。 ;图5-3 自制电路试验板示意图;② 用钻头在酚醛电木板上钻孔，所钻孔的排列方式，既可以采用平行排列方式，也可以采用交叉或其他排列方式，可根据使用要求确定，以方便使用为原则。;（2）铆铜质空心铆钉;图5-4 铜质空心铆钉铆制方法示意图;① 取一只铜质空心铆钉放入酚醛电木板上所钻的孔内，将电木板翻一个面，并将铆钉头部放在一个铁块上，如图5-4（b）所示。;② 取一只铁钉，将其头部用锉刀加工成圆锥状，然后将其锥部放入空心铆钉的孔中，用铁锤在铁钉上端施力，空心铆钉在力的作用下，其铜皮就会向外翻，由此就可将铆钉牢固地铆在酚醛电木板上。;③ 按照上述同样的铆接方法将酚醛电木板上所有孔铆上铆钉以后，就得到了一块电路实验板了。;（3）使用方法;（4）需要说明的问题;? 所使用的酚醛电木板也可用厚度为1.5mm的环氧树脂板，尺寸在200mm?200mm以上比较合适，并在板的左、右两边和上边安装一些接线柱，供接入电源、输入/输出信号和连接测量仪表用；下边装几个电阻值大小不等的电位器，供调试电路时使用；4个角上装上橡皮垫脚，以防电路板打滑，也可以防止底板下部焊点等与其他物体相碰发生短路。;? 在安装元器件时，元器件尽量都安装在正面（即设置有接线柱、电位器等的一面），连接用的单股塑胶线或裸铜线尽量装在反面（即装橡皮垫脚的一面），这样不致搞错。 ;3．插接式电路实验板;② 插接式电路实验板的布线结构可采用水平或垂直方向，两孔之间的距离为2.54mm，故特别适用于插装集成电路以及其他微型元器件，并且可以组合使用。 ?在做复杂电路方案试验时，可用多块这类实验板分别对各单元功能电路进行试验，然后再实现整个电路的统一调试。 ;（2）缺点;（3）需要说明的问题;② 采用插接式电路实验板对设计（或选用）电路进行试验时，连接电路的导线应选用直径不大于??0.8mm的单股塑胶类导线。 ;（4）插接式电路实验板的结构;图5-5 插接式电路实验板的结构示意图;? 在每1列中，有5个行孔在实验板的内部是纵向连接的，即 ① 第1列上面的A1→B1→C1→D1→E1是连接的。 ② 第1列上面的F1→G1→H1→I1→J1是连接的。;③ 第1列到第59列中的连接规律与第1列完全相同。 ④ 最上面一行X与最下面一行Y的插孔为内部横向连接。 ;（5）插接式电路实验板的使用方法 ;① 使用插接式电路实验板时，可先将双列直插式集成电路插装在间隔槽上方，对应于集成电路的每一个引脚，实验板上还剩有一列4个插孔在内部与其相连接，这4个插孔就可以用来插装其他元器件或连接导线。 ? 全部电路连接结束以后还应仔细检查，无误后才可连接电源进行性能调试。;② 正、负电源的引线，可以分别插入X行与Y行的任一插孔中，以使X行与Y行的插孔与电源接通，再用导线将电源引到板上的任一插孔。 ③ 调试时，如要更换元器件，则应在整个电路断电的情况下进行。 ;4．印制电路式实验板;图5-6 两种常见的印制电路式实验板示意图;① 图5-6