电工电子实训教程 教学课件 作者 韩志凌 1_ 模块14 典型电气控制电路分析实训.ppt

在阅读电气控制电路图时，重要的是要学会其基本分析方法。 分析设备电气控制的依据是设备本身的基本结构、运行状况、加工工艺要求以及对电力拖动自动控制的要求，这些依据来源于设备说明书、电气原理图、电气接线图及电气元件一览表等。 通过两个典型设备电气控制电路的分析、安装及调试，使读者掌握电气控制电路的基本分析方法。;14.1 电气控制电路图的识读、 安装与故障检修;1.电气控制电路图的识读方法;2.电气控制电路的安装 ;3.电气控制电路的故障检修 ;2）故障检查和分析方法 ;询问设备操作人员，看有无由于故障引起明显的外观征兆。 听设备各电气元件在运行时声音有无异常。 手摸电气发热元件及电路的温度是否正常。 调查研究法能帮助找出故障线路。 ;在不损伤电气、机械设备的条件下，可进行通电试验。 一般可先动试验各控制环节的动作程序，若发现某一电气动作不符合要求，即说明故障范围在与此有关的电路中。 然后再此部分进一步检查，便可找出故障点。 试验法不仅能找出故障现象，而且还能找出故障部位或故障回路。 ;根据电气控制电路的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系，结合故障现象作具体的分析，迅速缩小检查范围，然后确定故障点。 在使用时，应根据原理图对故障现象作具体分析，在划出可疑范围后，再借鉴试验法，对故障回路有关的其他控制环节进行控制，就可排除公共支路部分的故障，收到准而快的效果。 逻辑分析法是一种以准为前提、以快为目的的检查方法，更适用于对复杂控制电路的故障检查。逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法。 ;利用万用表、测电笔、校验灯、绝缘电阻表等对电路进行带电或断电测量，是找出故障点的有效方法。 在测量时要注意是否有并联支路或其他回路对被测电路的影响，以防产生误判断。 测量法是找出故障点的最基本、可靠和有效的方法。下面介绍几种常用的测量法。 ;（1）电阻分段测量法;（2）电阻分阶测量法;电阻分段测量法和电阻分阶测量法统称为电阻测量法。 电阻测量法的优点是安全，缺点是测得的电阻值不准确时，容易造成判断失误。 用电阻测量法检测故障时应注意： 检测前要切断电源，不能带电操作，否则会损坏万用表；检测电路不能与其他电路或负载并联，否则测量结果不准确；测量时要正确选择万用表的挡位。 ;（3）用电笔判断开路故障 ;14.2 三相异步电动机 正反转控制电路安装实训 ;1.实训目的 ;2.实训前准备 ;3.实训内容 ;2）列出元器件清单并检查元器件质量 3）线路安装; 图14-6 双重互锁正反转控制接线参考图 ;4）线路检测;5）通电试车;4.训练评分及总结 ;14.3 X62W型万能铣床 控制电路安装实训 ;1.实训目的 ;2.实训前准备 ;3.实训内容 ;有顺铣和逆铣两种，要求主轴电动机正反转。 铣床的工作台垂直（上下）、纵向（左右）、横向（前后）三个方向移动，为保证安全，在同一时间只允许一个方向的运动，为此由一台进给电动机来拖动。用方向选择手柄来选择运动方向，用进给电动机的正反转来实现上或下、左或右、前或后的运动。 某些铣床可安装圆工作台，在使用圆工作台时原工作台的上下、左右、前后的进给运动全部停止。 开动铣床时，应先起动主轴电动机，然后才可起动进给电动机。铣床停车时，最好先停进给电动机，再停止主轴电动机，或两台电动机同时停止。;2）X62W型万能铣床电气控制电路;X62W??万能铣床的电气控制要求;主运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，都要求变速后作瞬时点动（即变速冲动）。 根据加工工艺的要求，铣床应具有以下电气联锁： ①为防止刀具和铣床的损坏，要求主轴旋转后才有进给运动和工作台的快速移动。 ②为减少加工工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。 ③工作台的前后、上下、左右6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，铣床采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现6个方向的联锁。;冷却泵由一台电动机M3拖动，供给铣削时的冷却液。 为操作方便，主轴电动机的起动与停止及工作台快速移动可以两处控制。 必须具有短路、过载、失电压和欠电压等必要的保护装置。 具有安全的局部照明装置。 ;X62W型万能铣床的电气控制分析 ;3）模拟X62W型万能铣床电气拆装 ;4）铣床电气控制试验步骤 ;4.训练评分及总结