第八章切削加工设备及应用选编.ppt

;一、车削工艺范围 ; 车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成型回转面和回转体端面等，有些车床还能加工螺纹面。由于大多数机器零件都具有回转表面，车床的通用性又较广，因此，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的 20% ～ 35% 。（车床概述.MPG） ??? ?在车床上使用的刀具，主要是各种车刀，有些车床还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）和螺纹刀具。图1.1.1 是卧式车床所能加工的典型表面。 ;图1.1. 卧式车床所能加工的典型零件; 车床的种类很多，按其结构和用途可分为以下几类： ① 卧式车床 ??? ② 立式车床 ? ③落地车床　 ④转塔车床 ⑤回轮车床 ⑥液压仿形车床 ⑦多刀自动和半自动车床 ⑧专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床 。 图1.1.2 是常见的几种车床。 ;卧式车床;;;;; CA6140型卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、挂轮、床身、刀架和尾架等部件组成。 ;刀架：夹持车刀 ;主轴组件 ; CA6140车床主轴是一个空心的阶梯轴，其内孔可用来通过棒料、拆卸顶尖，安装夹紧装置的杠件。主轴前端的锥孔用以安装顶尖或心轴，主轴后端的锥孔是加工主轴时的工艺基面。主轴尾端的外圆柱面可作为安装各种辅具的基面。 ;卡盘的连接（车床主轴轴端的结构形式）;卡盘;一、铣削工艺范围及特点 ;铣削：一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。 1、铣削的切削运动 主运动：铣刀旋转运动 进给运动：工作台在垂直铣刀轴线上的直线运动;;1、铣床种类 基本形式：升降台式铣床 龙门铣床 2、X6132铣床 （卧式万能升降台铣床） ;;3、铣削刀具;　　相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式： 1、顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 2、逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 　　在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 ;1、顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。;2、逆铣特点;1、回转工作台 带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的附件，简称转台或第四轴。转台可分为手动转台和机动转台两类。用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。 ;;;一、 钻削工艺范围 ;; 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。 ;;麻花钻的结构;;二、钻床种类 钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。;;;三、钻孔 、扩孔及铰孔;1．麻花钻 （1） 麻花钻的组成 标准麻花钻如图所示，由柄部、颈部和工作部分组成。 ;（2）麻花钻钻孔的方法 找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。 批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。 钻深孔：当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却。 在硬材料上钻孔：钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别是孔将要钻透时，应注意适当降低速度和进给量。 钻削较大的孔：当钻孔直径较大（通常＞30mm）时，应分两次钻削。 在斜面上钻孔：易使钻头引偏，造成孔轴线歪斜。可先锪出平面后再进行钻孔），或采用特殊钻套来引导钻头。 ; 1）按划线钻孔 如图所示，首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速。然后移动工件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准。但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以，应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底变平不再起导向作用，落钻再试，等对准后即可开始钻孔。当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。; 2）按靠刀法钻孔 如图所示，工