第六章-孔加工刀具选编.ppt

第6章 孔加工刀具;在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀具统称为孔加工刀具，钻孔直径一般小于80mm。机械加工中的孔加工刀具分为两类：一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的工具，如：扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀及圆拉刀等。 一、孔加工刀具的种类 1.扁钻 使用最早，结构简单，刚度好，成本低，刃磨方便，但切削和排屑性能较差，适于微孔和大孔。有整体式和装配式两种，前者用于较小直径孔的加工，后者适于较大直径的加工。;2. 麻花钻 应用广泛，结构适应性强，特别适合直径小于30mm的孔的粗加工。 3.中心钻 无护锥中心钻和带护锥中心钻，主要用于加工轴类零件中心孔。 4.深孔钻 常用的有外排屑深孔钻 、内排屑深孔钻 、喷吸钻、套料钻。 5.扩孔钻 常见形式有高速钢整体式、镶齿套式和硬??合金可转位式。既可以用作孔的最终加工，也可以作为铰孔或磨孔的预加工。 6.铰刀 对中小尺寸孔的半精加工和精加工的常用刀具，可以加工柱形孔及锥孔。 7.镗刀 用于较大直径的通孔和不通孔的粗加工、半精加工和精加工 ，一般分为单刃镗刀和双刃镗刀。;;孔加工刀具;二、钻削工艺范围;三、钻削工艺特点;四、钻削用量及选择;2、钻削用量的选择;1）背吃刀量的选择 直径小于30mm的孔一次钻出；直径为30～80mm的孔可分为两次钻削，先用(0.5～0.7) d (d为要求的孔径)的钻头钻底孔，然后用直径为d的钻头将孔扩大。 2）进给量的选择 高速钢标准麻花钻的进给量可参考有关手册选取。孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取较小的进给量；钻孔较深、钻头较长、刚度和强度较差时，也应取较小的进给量。 3）钻削速度的选择 当钻头的直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据经验选取，也可查阅有关手册。孔深较大时，应取较小的切削速度。 ;五、钻床种类;2、立式钻床（立式台钻、立钻）;3、摇臂钻床;小结;作业;工作部分 由导向部分和切削部分组成。 ① 导向部分 钻头螺旋槽部分，径向尺寸决定了钻头直径do，直径向尾部方制造成倒锥，前大后小，倒锥量为0.05/100～0.12/100，螺旋槽是排屑通道，两条棱边起导向作用，两条螺旋形刃瓣中间由钻芯相连，以保持刃瓣连接强度，钻芯直径de=0.125do～0.15do，并从切削部分到尾部方向制成正锥（前小后大），导向部分也是钻头的备磨部分。;2.麻花钻切削部分的组成 （1）前刀面 （2）后刀面 （3）副后刀面 （4）主切削刃 （5）副切削刃 （6）横刃;3.麻花钻切削部分的结构参数和几何角度 （1）坐标平面 1）基面Pr：过主切削刃上选定点且包含钻头轴线在内的平面 2）切削平面Ps：过主切削刃上选定点且与主切削刃相切并垂直于基面的平面;（2）钻头的结构参数和几何角度 1）螺旋角 钻头螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角称为螺旋角β。设螺旋导程为p，钻头半径为R，则： tanβ=2πR/p 切削刃上任一点x的半径为rx，螺旋角βx值为： tanβx＝2πrx/p＝rx/Rtanβ 螺旋角实际上就是钻头的进给前角。钻头不同直径处的螺旋角不同，越近钻头中心螺旋角越小。螺旋角不仅影响排屑，而且影响切削刃强度，故标准麻花钻的螺旋角β=18°～30°，大直径取大值。螺旋槽方向一般为右旋。;2）直径d 钻头两刃带间的垂直距离。为减小摩擦，直径做成向钻柄方向的倒锥，相当于副偏角。 3）钻心直径d0 钻心与两螺旋槽底相切圆的直径。为提高钻头的刚性与强度，钻心直径制成向钻柄方向逐渐增大的正锥。 4)顶角（锋角）2φ 与主偏角Кrx 钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称顶角。标准麻花钻取2φ=118°。 主偏角Кrx 是主切削刃选定点的切线在基面投影与进给方向的夹角。由于各点基面不同，各点处的主偏角也就不同。 ;5）前角γox 主切削刃上选定点的前角是在该点的正交平面内测量。 麻花钻主切削刃上各点前角越接进钻头外圆，前角越大，约为30°，越接近钻头中心，前角越小，靠近横刃处约为-30°。 6）后角αf 在假定工作平面内测量的后刀面与切削平面间夹角 αf 沿主切削刃也是变化的（愈靠近中心愈大）。通常给定的后角值，一般指外缘处的名义后角αf（约8°～14°）。;7）副刃后角αo αo =0°，因为副后刀面（窄梭边）是钻头外柱面的一部分。 8）横刃角度 包括横