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2.安装间距的计算函数模型分析
套管减磨器合理安装位置分析
祝扬 崔斌
(华东管道设计研究院,江苏徐州)
摘要:在深井钻井中,由于井眼曲率的变化,钻柱作用于套管内壁的侧向力增大;由于径向力、横向振动等因素的存在,随着钻井时间的增长,导致套管磨损的问题越来越严重。通过钻杆接头对套管不同位置磨损的分析,建立了在测井深度和真垂深方向上的两种数学模型,最后计算出合理安装减磨器的位置和数量,为套管减磨器的现场使用提供了设计依据,经现场使用证明,寿命提高30%。
关键词:套管减磨器;套管磨损;钻杆接头;目标函数
1.引言
在深井、超深井、大斜度井或定向井钻井中,钻杆与套管的摩擦磨损是非常复杂的问题。由于井眼曲率的变化,钻柱作用于套管内壁的侧向力增大;由于径向力、横向振动等因素的存在,随着钻井时间的增长,导致套管磨损的问题越来越严重。套管减磨器的使用对减少套管磨损起到了一定的作用[1-3]。实践证明,减磨器的合理布置是实现减磨的基础,间距太大不能起到减磨的作用,间距太小成本又太高,因此需要分析减磨器的合理布置,以便科学又经济的起到减磨作用。文中通过钻杆接头对套管不同位置磨损的分析,建立了在测井深度和真垂深方向上的两种数学模型,最后计算出合理安装减磨器的位置和数量,实践证明,根据该模型计算确定的套管减磨器安装位置,能够起到较好的减磨作用。
2.安装间距的计算函数模型分析
在下部井段内,井身轴线可假设成一条圆弧,不过它是位于空间某一倾斜平面上。实际钻井过程中,钻杆上不仅存在变井斜力,同时也存在变方位力[4],因此,它不仅包含有井斜角的变化而且也包含有方位角的变化,近似认为在钻出这一圆弧井段的过程中,钻杆接头上的变井斜力和变方位力数值不变。文中针对测井深度和真垂深方向这两种情况,推导出各自的计算公式,较为准确的计算出减磨器的安装间距和数量。现对下图所示的5″(127mm)钻杆的计算模型进行一般的分析。现假设井眼曲率为°/L
套管减磨器在井眼中的安装位置
1.1在真垂深方向安装的间隔和数量计算函数模型
OD= (1)
OB=—+ (2)
OA=+ (3)
由于这里需要计算的长度为,但是这个尺寸不好求。这里使用把延长到点,把求转化求。
OC=OB+BC=+ (4)
(5)
则在垂直方向套管防磨器的安装距离为H:
H=2AC (6)
由以上6式可得:
(7)
(8)
安装数量函数模型为:
(9)
1.2在(测井)与井眼曲率一致方向上的安装间距和数量计算函数模型
(10)
由(4)(5)(10)式可得:
(11)
将其转换成弧度,其大小为 ,则:
(12)
在测井方向上的距离设为:
=2 (13)
由(1)(11)(13)可得:
(14)
安装数量函数模型为:
(15)
3.计算实例分析
根据前面建立的计算模型,通过编制的计算机程序完成分析计算,为了验证减磨器安装位置计算模型的正确性,对吐哈油田的某井进行验算,设井眼曲率为5°/1 00米、套管内径为244.5mm、钻杆接头直径为168mm、5″(127mm)钻杆。由上面的计算模型可得:
(1)在真垂深方向安装的间隔和数量为:29.82m 4个
(2)在(测井)与井眼曲率一致方向上的安装间隔和数量为; 29.81m 4个
使用结果证明,使用寿命提高了30%。
这里仅仅举了一个例子予以说明,通过大量的计算我们可以知道,套管减磨器的安装在这两种井深方向上安装间隔距离相差很小,在井眼曲率很小的情况下基本相同。但是,随着井眼曲率的增大,它们在安装间距上虽然相近,但安装个数却不同,特别是在井眼曲率特别大的地方。
4.结 论
套管加减磨器处理后的使用寿命明显增加,实践证明文中介绍的安装位置确定方法,在现场施工中能够准确、快速、合理的布置减磨器,起到了既科学又
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