浅析钻井施工中注意的几个问题.ppt

二 浅析施工问题;内 容;一侧钻井技术;1 裸眼填井侧钻;?其次要保证控制好井眼轨迹 提高机械钻速;方法二;尽量减少返工进尺,缩短钻井周期,降低成本。 井径比较规则的井段。 保证水泥塞强度应能承受下部侧钻施工。 选择直井段钻时相对较快的井段。; 施工原则;控时钻进的原则是;指在钻头缓慢接近井底的过程中,当有钻压显示时，缓慢上提钻具至钻头刚好离开井底，此时的钻压显示“零”或接近“零”。 这时井下钻头由于受弯接头所产生的径向 力，可最大限度的切削井壁(侧钻)。 控时钻进过程中,基本保持钻压为零。; 侧钻前要扫水泥塞到预定位置，静压试水泥塞胶结强度和承压能力。 尽量用牙轮而不是PDC钻头。 摆好工具面，接近“零钻压”控时钻进，前6~8m井段钻进速度为相应直井段的一半。;钻进中途避免活动钻具，接单根后将钻头放到井底后，才能开泵钻进。 每米捞取一次砂样，判断侧钻井眼的形成情况，在完全进入新地层后，逐步加至正常钻压钻进。;正确判断是否侧钻出新井眼;目前，套管内侧钻常用的方法有两 种： 套管开窗侧钻， 套管段铣侧钻。;2 采用斜向器开窗侧钻;侧钻井是指使用专门井下工具，从老井套管内侧钻而成的油气井;? 一次完成套管内磨铣作业， 效率高(4~6h) ? 常用?118mm和?152mm两种尺寸规格;1． 通井 1.1 工具 通井铣锥、刮管器、通井规 1.2? 钻具组合 通井铣锥+钻杆1根+刮管器+通井规+钻杆 1.3 通井工艺 根据井眼尺寸选择合适的工艺及钻具组合，通井至要求井深（开窗点以下20m），在开窗点上下10m范围内转动转盘，以刮洗掉井壁油污及腐蚀层以利于地锚的悬挂。;2 下开窗工具 地锚的悬挂 地锚下入设计位置后，根据设计要求进行陀螺定向，定向完毕，投球开泵后泵压增至2MPa后停泵泄压，反复开泵2~3次，上提下压40kN无任何上移下移变化时，上提到斜向器中和点，顺时针转动转盘，使送入管反扣与斜向器分离。至此斜向器坐封完毕，即可起钻。;3 开窗工艺 3.1 下井钻具组合：铣锥+钻铤9 根+钻杆 3.2 下入铣锥到预定位置后，多次轻压慢放证明和探实斜向器顶部位置。 3.3 在探实的斜向器位置加压到1KN左右（或稍见钻压）即启动转盘一档（60~ 70r/min），待磨铣进尺达到0.2~0.3m后加压3~5kN，继续磨进，磨铣进尺达到1.3m左右，进尺明显变慢，即进入死点区。;3.4 进入死点区可以通过调整磨铣参数来通过死点区。 3.5 磨铣进尺达到2.6m后窗口已全部形成，多次重复开窗过程来修整窗口，直至在窗口任何位置转动，上下提放均无显示后再钻进地层1~2m。;3.6 整个开窗过程每磨进0.1~0.2m就提至初始位置，转动转盘慢慢下放至所开窗口无阻卡显示为止。 3.7 在开窗过程中，要每隔10~20min捞取砂样一次，并分析砂样中的铁屑形状、含量、水泥、岩屑与窗口长度的关系。 3.8 在铣锥起下过程中要严防井下落物。;3.8 在整个开窗过程中，要经常停转盘观察分析转盘扭矩变化情况，防止井下钻具事故的发生。 3.9 泥浆性能要满足携岩屑及稳定井壁的要求。 3.10 整个开窗、修窗过程要求刹把操作平稳，防止顿钻、溜钻。 3.11 开窗完后即可按照要求下入光杆钻具钻进20 ~ 30m。;3 段铣套管填井侧钻;组合式套管段铣器;常用TDX-140、 TDX-178、 TDX-245三种尺寸规格;1、通井：应用相应尺寸的通井规通井。通井完后应将钻井液替入井内，准备段铣。 2、钻井液准备：钻井液性能应满足携带岩屑的要求，漏斗粘度50 ~ 80s，表观粘度20 ~ 40mP.s，塑性10 ~ 20mP.s，API中失水小于20ml。;3、工具准备：工具组装完好、搬运过程中严禁碰撞刀片切削刃，下钻前在井口对工具进行试验，工具刀片伸缩自如后，方可下钻。 4、下钻：工具入井时要扶正，下钻过程中要控制速度，严禁碰撞刀片或遇阻强下。;5、切割：下钻到预定井深，转动转盘，开泵循环。排量如下：7″段铣器7 ~ 10l/s，转盘转速：60 ~ 90r/min。切割过程中不送钻，注意起始泵压值，切割约30 ~ 90min泵压下降约2MPa，证明套管已切断，可加压磨铣。;6、段铣： 钻压一般在1~3t，选择合适钻压段铣，段铣过程中加压均匀，严禁流钻。段铣过程中可能出现泵压升高的现象，应及时上下活动钻具，使铁屑及时返出井口。活动钻具时应注意上窗口的位置，不要造成上提钻具卡钻现象发生。段铣过程中还要定时捞取铁屑观察，看铁屑返出量及水泥块的多少，防止“扒皮”现象发生。;7、段铣进尺：25m 8、起钻： 段铣完进尺后起钻时，应特别