冲裁简单模设计.doc

 PAGE - 14 - 模具设计任务书 题目：冲裁简单模设计 班级： 学号： 姓名： 时间： 目录 第一章 设计任务 第二章 冲裁件工艺分析 2.1 工件材料分析 2.2 工件结构形状分析 2.3 工件尺寸精度 2.4 确定工艺方案及模具结构形式 第三章 模具设计计算 3.1 排样设计 3.2计算材料利用率 第四章 模具形式结构的选择 4.1 冲裁力的计算 4.2 卸料力的计算 4.3 顶件力的计算 4.4 计算凸、凹模刃口尺寸 第五章 模具总设计及主要零件设计 5.1 凸凹模的设计 5.2 凹模结构图 5.3 推杆与推板的设计 5.4 卸料板的设计 5.5 导向、定位装置的设计 凹凸模加工工艺的确定 6.1 落料凹模加工工艺过程 6.2 凸模加工工艺过程 第七章 模具总装图 第八章 设计总结 参考文献 第一章 设计任务 题目：冲裁简单模设计 要求：1、对产品进行工艺性分析，确定工艺方案； 2、进行必要的工艺计算，例如：冲裁力、压力中心、刃口尺寸等； 3、对工作零件、定位零件、导向零件、卸料和出件装置等进行设计，对装配中使用的标准件进行选取； 4、确定各零件尺寸（可列表说明），画出二维或三维模具装配图、凸模、凹模零件图。 第二章 冲裁件工艺分析 2.1 工件材料分析 由上图分析知：30钢为优质碳素结构钢，抗剪强度；抗拉强度；伸长率22%，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫圈、垫片等，有足够的强度，适合冲裁加工。 2.2 工件结构形状分析 工件结构形状相对简单，没有孔，只有曲线边和直线边，没有过长的悬臂或过窄的凹槽，为避免冲裁件的内、外形转角处有尖锐的清角，提高模具寿命，在各直线或曲线的连接处使用R=0.25t的圆角过渡。 2.3 工件尺寸精度 根据零件图上所标注的尺寸，工件要求不高，工件尺寸精度要求不高，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。查标准公差数值表（GB/T1800.31998），各尺寸公差为： ，， ， ， 根据以上分析：该零件冲裁工艺较好，综合评比适宜冲裁加工。 2.4 确定工艺方案及模具结构形式 由以上分析可知，冲裁件具有尺寸精度要求不高，形状较小，大批量生产，板料厚度为0.3mm等特点。为了保证零件的精度和生产率，采用工序集中的工艺方案，即采用导正精度定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 第三章 模具设计计算 3.1 排样设计 （1）首先确定搭边值，根据零件的形状和尺寸查表 表1 搭边值和侧边值的数值 材料的厚度t （mm）圆件及r2t圆角矩形边长l50矩形边长l50或圆角r2工件间a1侧边a工件间a1侧边a工件间a1侧边a0.25以下1.82.02.22.52.83.00.25~0.51.21.51.82.02.22.50.5~0.81.01.21.51.81.82.00.8~1.20.81.01.21.51.51.81.2~1.51.01.21.51.81.92.01.6~2.01.21.52.02.22.02.2 工件间的搭边值按矩形取a1=2.0mm ，侧边值按矩形取a=2.0mm。 因此送料的步距长 H=D+a1=34+2.2=36.0mm （2）条料宽度查表 表2 剪裁下的下偏差△（mm） 条料厚度t（mm）条料宽度b（mm）5050~100100~20020010.50.50.71.01~30.51.01.01.03~41.01.01.01.54~61.01.01.02.0 查表2得 △=0.7mm B=（L+2（a+△））0-△ =（116+2×（2.0+0.7））0-0.7 =121.40-0.7 mm 根据计算结果，最终确定工件间搭边值为2.2mm ，侧边值为2.7mm 。 （3）排样图 3.2计算材料利用率 一个步距内的材料利用率 η=A/BS×100% 式中 A — 一个步距内冲裁件的实际面积； B — 条料宽度； S — 步距； 一个步距内冲裁件的实际面积 A=116×34-2×14×17-72 × π - (17×17-×172π) = 3