钻孔桩技术、质量交底.doc

技术、质量交底记录 工程名称： 编号： 工程名称编号交底项目钻孔桩工程交底日期交底内容钻孔桩成孔、钢筋笼加工及安设、桩基砼灌注文字说明或附图： 一、施工工艺 1、钻孔前的准备工作 1.1测量放样 根据设计部门提供提供的导线坐标和桩位坐标，精确确定钻孔桩的位置，并进行栓桩、固定。 1.2对图纸进行会审，核对图纸提供的地质质料，研究施工方案。 1.3调查并探挖每一根桩位出的地下管线、构造物等。 1.4根据现场实际情况选择钻机，并对进场钻机进行检查、维修和维护，保证钻机运转正常。 1.5确定商品砼供应单位，考察其砼供应能力。 1.6钢筋等材料按设计图纸提供的型号和数量，组织进场，并进行相应的实验检测工作。 1.7制作钢筋骨架成型胎具。 1.8合理布设现场，保证钻机及其他设??在场内安全就位与运转，钻渣能够及时外运。 1.9制作护筒及埋设护筒，埋设护筒前挖探坑，探坑深度不小于3m，直径不小于设计桩的直径。 1.10钻机就位。 2、钻进成孔 2.1制备泥浆 泥浆池采用标准钢模板拼制，外侧用型钢加固和支顶，内侧用彩条布和厚塑料布满铺，保证泥浆不泄漏。泥浆搅拌由泥浆搅拌机进行，泥浆由膨润土、火碱、纤维素按相应比例加水搅拌制成，根据现场地质土层的具体情况调整泥浆的各项指标，保证钻机进尺顺利。 2.2护筒顶面、原地面标高已测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。 2.3旋挖钻机钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。 2.4用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉来进行钻机的定位，钻头中心位置的偏差不大于2cm。 2.5开孔时，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机旋挖深度不宜超过60cm/次,当钻进深度超过5-8m时，旋进深度可加深。 2.6开孔及整个钻进过程中，根据地质层情况控制泥浆的数量和泥浆各项指标，以保证孔内的泥浆压力，并足以维护孔壁稳定，同时，泥浆不致外溢，保证文明施工。 2.7在钻进过程中取渣和停钻后，应及时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。因钻头在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻头之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻头的提升速度。 2.8钻孔过程中要考虑地质情况，当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；到砂层后，钻机操作要轻提，轻放，不要强行加压，并适当增加泥浆比重和粘度。 2.9旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中设专人观察两个垂直度仪，随时指挥旋挖钻机操作手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。 2.10钻孔过程中，记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。 2.11施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径。 2.12钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提离孔底5m以上，最好提出孔外以防埋钻，孔口应加护盖。 2.13钻孔过程中当地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析原因，及时处理。 2.14成孔达到设计深度时，上报质检人员，及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。 表3-1 成孔检验项目 序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔深2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心50mm4倾斜度≤1%孔深5桩底沉渣厚度≤200mm2.15为减少旋挖钻孔对相邻桩孔孔壁和已浇筑混凝土的扰动影响，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。 4、清孔 4.1钻孔桩挖至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩渣，清孔必须彻底,避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。 4.2清孔应达到以下