钻孔高喷施工方法.doc

PAGE  PAGE 5 3施工方法 3.1施工工艺流程 本工程采用二管法高压摆喷施工工艺进行高压灌浆，其施工程序为：确定高压摆喷防渗板墙施工轴线→布孔→造孔→浆液配制→高压灌浆。 3.2钻孔高喷工艺流程图 复 核 测放孔位 造 孔 制 浆 高 压浆液 压缩空气 下喷射管 喷 射浆液 摆喷提升 成 墙 质量检查 资料归档 提出措施处理 合格 不合格 3.3施工技术参数 根据高喷规程DL/T5200—2004的要求，结合本工程具体地层条件，参照以往工程经验，拟定施工参数如下： 施工方法双管旋喷 孔距1.0m气压力(Mpa)0.4～0.7流量(m3/min)0.8～1.2环状间隙(mm)×个数1.0～1.5浆压力(Mpa)22～30流量(L/min)70～75密度(g/cm3)1.35～1.45浆嘴直径1.9～2.0×2提升速度(cm/min)20～35摆速15～20(次/min) 3.4 施工过程控制 ⑴确定施工轴线、布孔：按照设计图纸中提供的轴线位置，测量放样再用钢尺往返丈量排孔，保证孔位偏差小于3cm，以保证施工轴线的精度。 ⑵钻孔施工： ①采用东风—3型地质钻机钻孔，泥浆护壁，孔距1.4m，钻孔直径Ф130mm，孔深23.40m左右 (超设计孔深0.30m)。 ②钻孔前由技术人员负责先核对孔位，调平钻机，校正钻机立轴垂直度，确保孔位偏差不大于3cm。 ③钻进过程中，还应随时校正立轴垂直度，避免钻机由于震动产生倾斜变形，以保证孔斜率小于1%。 ④为了保证孔深达到要求,每一个施工中的钻孔最后一根钻杆下到孔深后，必须由当班质检验员进行钻孔验收后方可终孔,并做好详细记录。 ⑤钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。若时间过长，应采取措施防止塌孔。 ⑥钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。 ⑶浆液配制： ①高压灌浆采用普通硅酸盐水泥,强度不低于32.5Mpa，各项指标达到BG175-1999标准。 ②用高速搅拌机搅拌,搅拌时间不小于30s,从制浆到使用的时间不宜大于4h。 ③制浆时应严格按照经批准后的水灰比配制纯水泥浆，浆液比重控制在1.40—1.45之间,施工中每隔15—20min测定一次浆液比重。 ⑷下喷射管： ①检查机械运行情况，检查各种管路畅通情况，合格后下喷浆管，为防止下管过程中堵塞喷嘴，可将喷嘴包扎。 ②如遇塌孔喷射管下不到孔底时，应提出喷射管，用钻机钻到孔底后再重新下喷射管。 ⑸摆喷提升： ①当喷头下至设计深度，输入水泥浆液和压缩空气，按设计参数进行原位喷射，待浆压和风压达到设计值，且孔口返浆后，按设计提升速度、摆动速度进行喷浆作业。直至达到地表即停止喷射。 喷灌结束提出喷管后，及时冲洗管路，使管内、机内不留水泥残液，以避免水泥浆硬化堵塞管路，影响下个孔的喷灌质量。 ②高喷灌浆过程中，需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于0.2m。 ③高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口返浆密度或回浆量异常情况时，必须查明原因，及时处理。 ④高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.50m。 ⑤高喷灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆。 ⑥在进浆正常情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。 ⑦高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施处理： 孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。 降低喷射压力、流量，进行原位喷浆； 在浆液中掺入速凝剂； 加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆； 向孔内填入砂、土等堵漏材料； ⑧高喷灌浆结束，利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不小降为止。 3.5质量检查 灌浆材料检验 运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告或产品合格证，设专职人员对水泥进行检验，填写检验记录单，一般以200～400t为一组取样单位。 技术参数检查 施工实行12小时二班连续作业，每班设一名专职质量值班员，负责对本班施工质量及技术参数进行检查，不符合技术要求的应及时纠正，并作好记录。 水泥浆配比检查 要求搅拌站的班长每喷一个孔检查一次浆液配比、密度及浆液注入量，并如实填写记录，质