三、烘、煮炉及试运行方案汇.doc

锅炉启动调试 编辑： 审核： 审批： 2013年8月2日 目录 一、漏风试验 二、冲管 三、蒸汽严密性试验 四、安全阀调整 五、试运行 前言 锅炉本体检修结束，锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同施工单位及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、 漏风试验 1、漏风试验的目的： 检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。 2、试验时间： 在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。 3、试验方法： 采用干石灰喷流及蜡烛试风。 4、操作方法： 1）煮炉结束后，待炉适当冷却。 2）开启送风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压，或者采用烟雾形式。 3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。 4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。 5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。 5、试验的合格要求： 在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。 二、冲管 1、冲管的目的： 冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 2、冲管的参数方式： 本次冲管压力采用3MPA，流量不低于12T/H，温度300---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。 3、冲管前的准备工作 1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。 2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。 3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。 5）冲管管路： 锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。 4、冲管操作程序： 1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。 2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。 3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在1—2Kgf/cm2。 5）缓慢升压，调整风量，严格控制烟温，当压力升到3KGF/CM2时，控制汽温300---380，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于12T/H，采用降压式冲管。连续冲管 6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0.5---1 HOUR， 以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。 6）停炉冷却8---12小时以上，待过热器冷却。 7）以照上述冲洗程序6---8次。 8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。 9）依冲管程序再冲管3—4次。 10）关闭送、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 5、注意事项及合格标准： 1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。 4）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。 5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0.8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。 三、蒸汽严密性试验 蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。 1、试验中注意事项： （1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。 （2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。 （3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 （4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 5）试验过程中，应确定一些部