不锈钢焊接技术交底汇.doc

PAGE  PAGE 5 图纸焊口编号 每日焊接焊口输入 QC工程师确认抽检 探伤工从微机上查找透视焊口 探 伤 探伤结果 不合格 合 格 返 修 资料整理 交 工 QC工程师确认 1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1施工方法 2.1.1焊接材料的选择 2.1.1.2 304L之间：焊丝采用H00Cr21Ni10；焊条采用 A002； 2.1.1.3 316L之间：焊条采用 A022；焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2; 2.1.2焊接方法 2.1.2.1Φ≤114mm均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2Φ114mm 采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 2.1.3对焊工要求 2.1.3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。 2.1.3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。 2.1.4焊接工艺要求 （1）不锈钢宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 （2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。 （3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 （4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。 （5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。 （6）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 （7）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。 （8）焊接层次的要求 （9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。 （10）不锈钢焊接时，采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。 （11）多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进行。 （12）氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤，满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接的角焊缝防止内管烧穿。 （13）经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应用酸洗、钝化膏(或液)及时进行酸洗、钝化处理。 （15）焊接完成以后在管线的相应位置写上管线号，在焊口的的相应位置写上焊口号及焊工代号。 （16）物料管线采用RT探伤，比例为5%，合格等级为Ⅲ级。执行标准为JB4730-94。 （17）焊缝的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。一次返修贴R1，扩口贴K，固定口贴G 3、质量要求和保证质量措施 3.3干燥焊条时，要经常打开通风孔，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。 3.4焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。 3.5焊条领用发放 焊工领取焊条。一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。 3.6焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。 3.7焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。 3.9焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 电弧焊：8m/ s。 气体保护电弧焊：2m/ s。 3.10焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定： 相对湿度不得大于90%。 3.11焊件表面受潮、，在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。 4、焊接检验 4.1组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。 4.2坡口形式和尺寸符合技术要求。 4.3组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。 4.4焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。 4.5定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 4.6每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。 4