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不锈钢焊接技术交底汇
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图纸焊口编号
每日焊接焊口输入
QC工程师确认抽检
探伤工从微机上查找透视焊口
探 伤
探伤结果
不合格
合 格
返 修
资料整理
交 工
QC工程师确认
1、焊接施工程序
2、施工方法及技术要求
2.1施工方法
2.1.1焊接材料的选择
2.1.1.2 304L之间:焊丝采用H00Cr21Ni10;焊条采用 A002;
2.1.1.3 316L之间:焊条采用 A022;焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2;
2.1.2焊接方法
2.1.2.1Φ≤114mm均采用手工钨极氩弧焊
2.1.2.2Φ114mm 采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面
2.1.3对焊工要求
2.1.3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试,从事合格项目范围内的焊接工作。
2.1.3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程,见附表。
2.1.4焊接工艺要求
(1)不锈钢宜采用机械方法或等离子切割,用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。
(2)焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。
(3)定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡形。
(4)定位焊:Φ≤57mm的焊口,点焊不能少于三点(包括三点)。Φ>57mm的焊口,点焊最少点四点。
(5)对于不锈钢等收缩性大的焊口,点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间,保证组对间隙。为防止点固收缩,只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条,否则不可将不锈钢板条抽出,以保证焊接质量。
(6)壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平,对口错边量不应超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
(7)定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm,高度不应超过2/3,焊点数应根据管径和壁厚确定。
(8)焊接层次的要求
(9)在运输、存放及组对时,不要与碳钢接触,也不要损伤其表面。
(10)不锈钢焊接时,采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。
(11)多层焊时,要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施,以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀,但强制冷却要根据结构的特点和合金元素,在焊接工程师的指导下进行。
(12)氩弧焊打底时,管内必须用氩气保护以确保焊缝成型,使管内壁平整光滑无凸瘤,满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接的角焊缝防止内管烧穿。
(13)经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区,应用酸洗、钝化膏(或液)及时进行酸洗、钝化处理。
(15)焊接完成以后在管线的相应位置写上管线号,在焊口的的相应位置写上焊口号及焊工代号。
(16)物料管线采用RT探伤,比例为5%,合格等级为Ⅲ级。执行标准为JB4730-94。
(17)焊缝的射线底片,要按无损探伤的规定,标注特殊的符号。一次返修贴R1,扩口贴K,固定口贴G
3、质量要求和保证质量措施
3.3干燥焊条时,要经常打开通风孔,驱除潮气。焊条放进或取出时,干燥箱内温度不得超过200℃。
3.4焊条干燥之后,存放于保温箱内,要尽快使用完,保温箱温度始终保持在100-150°C,特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。否则,要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间,由焊接责任工程师决定。
3.5焊条领用发放
焊工领取焊条。一定要有焊条筒,无焊条筒或筒盖,可拒发焊条。在一个焊条筒内,不准装入两种不同性质的焊条,以免用错。
3.6焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多,一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时,要根据焊接责任工程师的意见,每次少发焊条,控制焊条在1-2小时内用完。
3.7焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放,妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱,保持一小时以后发放使用。若超过放置时间,要再烘干后使用。再干燥的温度时间,由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数,一般不超过两次。
3.9焊接时的风速不超过下列规定,当超过规定时,应有防风设施。
电弧焊:8m/ s。
气体保护电弧焊:2m/ s。
3.10焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定:
相对湿度不得大于90%。
3.11焊件表面受潮、,在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不能进行焊接。
4、焊接检验
4.1组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。
4.2坡口形式和尺寸符合技术要求。
4.3组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。
4.4焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量,其清理的宽度。
4.5定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
4.6每层焊后,要立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
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