丙烯腈工艺管线施工方案汇.doc

第一节工艺管线制安 编制说明 21万吨/年丙烯腈扩建工程是XX公司2003年的重点工程， 2003年是丙烯腈项目的建设年、建成年、投产年。由于任务量非常大,要求的工期非常紧,为能预期打好此项工程,特编制此方案。 编制依据 21万吨/年丙烯腈扩建工程安装工程施工招标文件 21万吨/年丙烯腈扩建工程施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93 工程特点 3.1 本工程的特点属于扩建工程，与旧装置的连接很多，因此成品防护和防火及施工安全就显得很重要了。 3.2 此工程的产品是有毒有害的，对工程的焊接要求非常严格。 4.工程量 序号包号单元号计划工期延长米（M）备注1JHBXJ-A-03121A、825030615-03093035002JHBXJ-A-05814-816、832-835030720-03093030003JHBXJ-A-06834030625-03103065004JHBXJ-A-07811、813030615-031110220005JHBXJ-A-08812030615-031110140006JHBXJ-A-09主装置反应框架030615-0311105007JHBXJ-A-10840030615-03111030008JHBXJ-A-11850030615-03111035009JHBXJ-A-12651、652、653030615-03101560010JHBXJ-A-14厂区外管安装工程030801-0309303200011JHBXJ-A-15730、516A、300030620-031110350012JHBXJ-A-16200A030620-0311103000合计951005. 工艺管线安装程序： 方案编审、交底 材料验收、检验 焊接工艺试验 压力管道报批 材料核对、发放 管道下料、吹扫 坡口加工 管道预制、组对 焊接 无损探伤检验 管道安装 阀门检验、试验 焊接 无损探伤 焊工资格审查 管线核查 系统试压 系统气密试验 系统吹扫、清洗 管线复位 管道防腐 6. 施工准备 6.1 施工技术准备 6.1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整，齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚。并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件； 6.1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案； 6.1.3 所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求； 6.1.5 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实施过程中有更改，应及时调整。 6.2 施工现场准备 6.2.1 施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求； 6.2.2 与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。埋地管道的试压，防腐及隐蔽工程验收符合规定要求。 6.2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件； 6.2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。 6.3 材料检验 6.3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用； 6.3.2 管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。 6.3.3 管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。 6.4 阀门检验 6.4.1 阀门应逐个进行强度和严密性试验； 6.4.2 阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力（或按设计规定），时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格； 6.4.3 试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验； 6.4.4 阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象； 6.4.5 安全阀安装前应按设计规定进行调试。 7. 施工要点 7.1 管道预制 7.1.