中海基坑支护-C改1(65天飞宇)汇.doc

PAGE  PAGE 14 一、工程概况 青岛市市北区人民防空办公室其拟建的“粉末冶金厂人防工程维护工程”，场区位于市北区青沙路29号，青岛市市北区粉末治金厂区内。 二、工程地质条件 1周边环境条件 本工程位于粉末治金厂场区内，道路畅通，只是施工场地四周均为建筑物，施工区域较为狭窄。 2地质条件 在锚杆支护区域，地质情况多为风化砂层，地质条件比较良好。 三、锚喷支护方案 1支护单元划分 据设计方案，喷浆支护划分为4个支护单元，锚杆支护划分为3个支护单元。 2支护方案 2.1喷浆支护 单元1为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为80MM；单元2为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为100MM，局部挂钢筋网A6@300*300； 单元3为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为120MM；全部挂钢筋网A6@300*300； 单元4为C25混凝土结合M20砂浆分层喷射，喷射厚度为140MM；挂钢筋网A8@250*250； 2.2锚杆支护 单元1锚杆间距1米，直径B16钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝； 单元2锚杆间距1米，直径B18钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝； 单元3锚杆间距1米，直径B20钻孔、下锚杆、M20砂浆灌缝； 2.2.1测量放线 以甲方提供和建筑控制点作为基准点，基坑支护施工过程中将锚杆和锚杆施工位置进行现场定位。 2.2.2锚杆施工工工艺 锚杆施工工艺分为放线、钻孔、插杆、注浆四步。钻孔倾角15（20）度，支护施工作业面要求较平整，以保证锚杆倾角。钻进前应先较准钻杆的倾角。 锚杆钻孔采用Ф108钻头钻进，当成孔困难时，杆体型材可改为ф48、壁厚3mm无缝钢管，相接钢管之间接头采用丝扣连接，钢管设置倒刺及网眼，击入后堵塞孔口并高压注浆。 清孔要求：清水清孔，沉淀厚度不大于100mm。 拉杆制作： 制作位杆所用钢材和钢绞线须有合格证，并经复验合格后方可使用。 拉杆搭接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5倍钢筋直径，每2.0m设对中支架1组。 锚杆的长度为自由段、锚固段及外露长度之和，误差应控制在±100mm，外露长度应满足锚座及张拉作业要求，预应力锚杆自由段用塑料布裹制，保证杆体自由变形。粘结型锚杆不设自由段。 拉杆制作完后连同注浆管一同安放时已成孔内。 注浆材料 注浆材料选用P.O32.5水泥，水灰比1：0.5，水泥浆沿注浆管由孔底向孔口灌注，注浆后，在锚杆浆体完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃杆体。 预应力锚杆的张拉锁定 锚杆灌浆后至少7天、浆体强度达到设计强度的80%后使用YC20穿心油压千斤顶进行张拉，张拉锁定值≤锚杆设计承载力的70%。 有关质量技术要求 锚杆采用矩形布置，面层为厚80mm－140MM的C25混凝土和M20砂浆。 锚杆的长度误差不超过0.10m，角度误差不超过1.0?，孔径误差不超过5mm，孔距误差不超过100mm。 杆体每2.0米设置对中支架； 注浆采用水灰比为0.45的纯水泥浆，注浆体强度等级≥M10；水泥采用P.O32.5普硅水泥； 网筋尺寸部分为@300mm×@300mm的钢筋网，其钢筋直径为6mm；部分采用@250mm×@250mm的钢筋网，其钢筋直径为8mm。网筋之间采用绑扎。 锚杆在适当张拉后与加强筋焊接； 面层混凝土强度等级不低于C25，3天强度不低于10MPa； 四、喷射混凝土面层及肋梁施工工艺 1胁梁施工工艺 胁梁在锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为土方开挖、钢筋笼制作、模板安装和混凝土浇注四步 2喷射混凝土面层施工工艺 喷射混凝土面层在锚杆和锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为边坡清理、钢筋网编制和喷射混凝土面层四步。 2.1边坡清理：将边坡清理平整、规则，便于钢筋网编制和混凝土喷射。 2.2钢筋网编制：在清理好的边坡上按设计要求编制钢筋网，便于混凝土喷射和保证混凝土面层的稳定性。 2.3喷射混凝土面层：借助喷射机械、利用压缩空气，将按一定比例配合的拌合物通过管道输送，并以高速喷射到受喷面上、使水泥和骨料反复撞击而密实凝结硬化而形成一种砼，喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度，喷射时，喷嘴应尽可能地与受喷面保持垂直，掌握适当的喷速、适中的水量，以增加砼的密实度，减少回弹量，一次喷射砼厚度不小于5cm，以砼不滑移、不坠落为准，为了保证喷射砼厚度的均匀性，可预先在待喷面上间隔地设一些厚度标志。 2.4养护方式：洒水养护，养护时间为3-5天。施工接缝的处理：喷射砼施工为分段分层施工，所以难免产生接缝。在喷射砼时，接缝处喷射筑成斜面，长不少于100mm，第二次喷射前应将斜面用水洗净。原材料选P.O32.5水泥、中粗砂、粒径5～10mm的细石。 喷射时应