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中篇 第一章 锅炉本体 PAGE  PAGE 114 第一章 锅炉本体 第一节 锅炉本体及构架 HG1025/18.28-YM11型锅炉为亚临界参数自然循环锅炉，炉本体采用单炉膛л型布置，一次中间再热，燃用烟煤，制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹式送粉，四角切圆燃烧方式，并采用可摆动直流式燃烧器，平衡通风，微正压气力除灰，固态排渣，全钢架悬吊，紧身封闭结构。 本体布置如图1-101。炉顶中心标高61.35m，汽包中心线标高65.34m,炉膛四周布置了膜式水冷壁，为了防止发生膜态沸腾，在冷灰斗以上，折焰角以下采用了内螺纹管，在水冷壁两侧标高21.025m～29.849m处布置了传统的二次大风箱，以满足各角燃烧器的均匀配风。每角共有17只可摆动燃烧器，其中6只一次风喷口，11只二次风喷口。在标高42.86m以上前墙及两侧墙前部布置有辐射式壁式再热器。炉膛顶部沿深度方向布置了四排管径为Ф51的分隔屏过热器，其底部距离最上层一次风喷口中心标高17.616m,确保炉膛足够的燃尽高度。在分隔屏之后折焰角上方，分别布置有后屏过热器和屏式再热器，后屏过热器底部炉膛A侧标高46.9m处装有一只炉膛烟温探针，水平烟道内布置有高温再热器和高温过热器，为防止积灰，水平烟道底部在中部向前后方倾斜。 锅炉尾部烟道由竖井前墙、侧墙、后墙及顶棚管组成。尾部竖井标高48.904m以上布置了立式低温过热器，在标高48.904m以下，40.05m以上布置了三级卧式低温过热器。两级省煤器布置在竖井标高33.215m至39.0m之间，省煤器入口联箱在尾部竖井标高31.89m处，在炉外与给水管道连接。尾部竖井烟道下集箱在标高32.35m处。 尾部烟道下方布置两台转子直经为Ф10320mm的三分仓回转式空气预热器。 水冷壁下集箱中心线标高7.34m,在炉膛冷灰斗下方装有一台刮板式捞渣机。 锅炉受热面主要包括水冷壁，分割屏过热器，后屏过热器，高温过热器，低温过热器，壁式再热器，屏式再热器,高温再热器，省煤器，空气预热器和暖风器等。从传热学的角度可以把上述受热面分为辐射式受热面，半辐射式受热面和对流受热面三种，其中水冷壁、分割屏过热器为辐射式受热面；后屏过热器，壁式再热器，属半辐射式受热面，其余均属对流式受热面。 锅炉构架为桁架体系，各杆件之间用高强度螺栓连接，连接形式采用铰接，构架支撑宽度34.8m,纵深43.5m,主板梁标高72.26m。构架沿高度方向共分为五层，各层分布范围为：0-12.6m，12.6m-21.0m,21.0m-30.4m,30.4m-49m,49m-72.26m。共设11层水平支撑即6m, 12.6m, 18.36m, 21m，30.4m,39m,49m, 59.21m,60.96m,70.06m,72.26m。零米共设33根柱，整个构架借助垂直支撑，水平支撑保证。除捞渣机和空气预热器外，锅炉本体通过不同的吊杆悬吊在炉顶大板梁上。 锅炉的膨胀死点在顶棚受热面的炉膛中心。膨胀可由深500mm的水封槽来吸收。锅炉炉顶采用包覆框架密封形成炉顶小室，炉底则由水封槽，刮板捞渣机及其冷却水，液压关断门形成密封。 第二节 水冷壁 一、水冷壁的作用 水冷壁的作用是由自身结构组成锅炉燃烧室，同时吸收炉膛辐射热，建立自然循环，将炉水加热成饱和蒸汽。 二、水冷壁结构 水冷壁是辐射蒸发受热面，热负荷很高，可以有效减小锅炉受热面，达到节省金属的目的。水冷壁根据类型可以分为光管式和膜式两种，水冷壁采用那种型式因锅炉类型和参数而异，对于亚临界参数锅炉，一般采用膜式水冷壁。我厂锅炉水冷壁采用模式水冷壁。 （一）膜式水冷壁的优点 1、由于膜式水冷壁具有很好的严密性，可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内燃烧工况。 2、有效增加了炉内辐射受热面，节约了钢耗。 3、采用膜式水冷壁后，只需保温材料而不需耐火材料，大大减轻了炉墙重量和金属耗量，同时亦可减少炉墙蓄热量，缩短了锅炉启停时间。 4、增加了炉墙刚性，若发生异常时，膜式水冷壁可以承受冲击压力，不致引起破坏。 5、隔绝了高温烟气对炉墙紧固件冲刷，腐蚀和烧坏，延长紧固件的使用寿命。 6、可以在制造厂成片制造，大大减少了安装工作量。 （二）膜式水冷壁结构 水冷壁的结构主要有两种类型图1-201所示： 1、由光管加焊扁钢制成。 2、由轧制的肋片管拼焊制成。 我厂采用的水冷壁为光管加焊扁钢制成，水冷壁由外经为φ63.5mm的管子制成，节距为26.2mm，管子中间的空隙以扁钢焊接，如图1-202所示。炉膛延伸侧墙由外径为φ76mm管子按152mm节距用连接鳍片焊成。炉膛上部顶棚管由外径φ60mm的管子按152mm节距用分段鳍片焊接而成。 选择水冷壁管径和节距，既要考虑节省金属降低钢耗，又要保证有足够的水冷壁受热面，尽快建立水