九井煤业瓦斯抽采有关资料摘要汇.doc

PAGE  PAGE 16 九井煤业瓦斯抽采有关资料摘要 （二）瓦斯抽采管路择 瓦斯抽采管主管径选取Φ250×9mm、采区干管径选取Φ200×7mm、采面支管管径选取Φ90×4mm、采区、采空区支管管径选取Φ125×5mm，均为具有煤矿安全标志的矿用阻燃抗静电聚乙烯塑料管，钻场抽采钻孔堵孔管选用Φ25mm无缝钢管，按不同生产时期分期投入。 （三）抽采管材质 瓦斯抽采系统管材选用矿用阻燃抗静电聚乙烯塑料管材，抽采管路具有抗静电、阻燃、耐腐蚀、抗冲击、质量轻、安装维护方便等特点。 四、瓦斯抽采泵选型 根据计算，选择2BE1·303-0型水环真空泵2台，一台工作，一台备用。配套电机Y280M-4，功率90kW，380V，转速660r/min(皮带)。最大排气量：Q=59.7m3/min。真空泵参数见表4-2-1。 表4-2-1 2BE1·303-0型水环式真空泵参数一览表 型号最低吸入绝对压力/ MPa吸入绝对压力40kPa抽气量(m3/min)电机功率 (kW)转速(r/min)泵重（kg）2BE1·303-00.09859.7906602925 订购瓦斯抽采泵时，瓦斯抽采泵的抽气速率必须满足矿井最大瓦斯抽出量的要求，同时应能适应不同时期的抽气要求；瓦斯抽采泵的压力必须满足克服瓦斯管路系统最大压力损失，并且抽采泵本身具有高气密性高可靠性，抽采泵必须有煤炭安全标志，所配电机等电气设备必须有煤安标志及防爆证。 一、抽采管路系统设计原则及安装要求 抽采管路系统应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，并应符合下列要求： 1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应小于90°。 2、抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。 3、当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。 4、主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。 5、抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m），应设置放水器。 6、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。 7、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。 8、地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成的不透水观察井内，其间距为500～1000m。 9、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般应和平巷坡度一致，但不小于1‰。 10、凡遇跨越巷道时，抽采管路安装设置门框架；门框架设置要求以不影响行车、行人为准。 l1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。 12、在倾斜和水平巷道中安设管路时，必须先安管托，管托间距不大于10m，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。 13、在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。 14、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，凡漏气和漏水的不能使用。拆除或更换瓦斯管路时；必须把计划拆除的管路与在使用的管路用闸阀或闸门隔开，瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。 二、瓦斯抽采站监控设备配备 设计在矿井瓦斯抽采泵站内设置瓦斯抽采多参数监控传感器及监控分站，并将瓦斯参数接入矿井监控系统。需要设置的传感器类型有泵站环境低浓度瓦斯传感器，管道高浓度瓦斯传感器，负压传感器，流量传感器，温度传感器，一氧化碳传感器，开停传感器及轴温传感器。 根据矿井实际情况，矿井监控中心站配备有KJ90NA型中小型煤矿一体化监控系统，配备2台监控主机，1台工作。地面抽采泵站设监控分站对抽采主管路内的瓦斯、负压、流量及温度、一氧化碳、泵站内的环境瓦斯、抽采泵的开停状态、抽采泵的轴温、冷却水的缺水保护、水泵的开停状态、水池水位、水池水温等进行监测，同时通过通讯线与中心站连接，将检测到的数据传输到中心站。 当出现瓦斯浓度过低，瓦斯泄漏和一氧化碳超限等情况时，应能报警，对抽采泵主电源断电。 监控器的配备具体方案根据设备配套情况设置。 一、抽采泵站位置选择原则 1、应设置在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，并应避开滑坡、溶洞、断层、破碎带、塌陷区及高压线等。 2、宜设置在回风井工业广场地内，泵站距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。 3、泵站及泵站周围20m范围内禁止有明火。 4、泵站宜设计在靠近公路和有水源的地