项目十查阅_分析数控车床的加工能力.ppt

项目十 查阅、分析数控车床的加工能力;学习目标：;一、数控车床的工艺能力及技术参数;（3）按数控系统的功能分类 1）经济型数控车床（简易数控车床） 2）全功能型数控车床 这类车床功能全，精度高，售价高。 ; 2、数控车床的基本结构 （1）数控车床的组成 ;（2）数控车床的刀架布局;（2）数控车床的刀架布局;3.数控车床的用途;3.数控车床的用途;（1）表面形状复杂的回转体零件;（2）“口小肚大”的内腔零件 ;（3）带特殊螺纹的零件;（4）精度要求高的零件;数控车削加工所能达到的精度等级 ;4、数控车床技术参数; 数控车床主要技术参数（2） ;数控车床主要技术参数（3） ;数控车床主要技术参数（4） ;（三）数控车床通用编程规则;（三）数控车床通用编程规则;（三）数控车床通用编程规则;（三）数控车床通用编程规则;3、程序结构三要素及程序段格式; 关于零件程序，有以下??点说明： 1）从上图可以看出，一个零件的程序必须包括其始符和结束符：程序号为起始符，M02或M30为程序结束符； 2）一个零件的程序是按程序的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但在书写程序时，建议按升序书写程序段号，程序段号之间允许有一定的间隔。;序号;序号;3.程序段结构 ; 1）程序段号N：程序段号用字母N及数字表示，如N0005，段号之间的间隔不要求连续，便于程序修改和编辑。程序段号可有可无。另外，编写程序时可以不写程序段号，程序输入数控系统后可以通过系统设置自动生成程序段号； 2）准备功能G：由表示准备功能的地址符G和数字组成，如G01、G02分别代表直线插补和圆弧插补。G功能的代号已经标准化；; 3）坐标字：坐标字由坐标地址及数字组成，且按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址码的地址符（如X、Y等）开头。数控系统一般对坐标值的小数点有严格的要求（有的系统可以用参数进行设置），如“26㎜”编程时应写成“26.”，否则有的系统会将“26”视为“26μm”； 4）进给功能F：进给功能由进给地址符及数字组成，数字表示所给定的进给速度，如F120.表示进给速度为120㎜/min，其小数点与X、Y、Z后的小数点表示同样含义；; 5）主轴转速功能S：主轴转速功能由主轴地址符及数字组成，数字表示主轴转速，单位为r/min； 6）刀具功能T：刀具功能由地址符T和数字组成，用以指定刀具的刀号，如T0101，表示1＃刀具；;准备功能G指令;序号;序号;辅助功能M代码;序号;辅助功能M代码相关说明 1）M00、M01、M02、M30、M98、M99用于控制零件程序的走向，是CNC内定的辅助功能，不由机床制造商设计决定，与PLC程序无关。 2）其余M代码用于控制机床各种辅助功能开关动作，其功能不由CNC内定，是由PLC程序指定的，所以有可能因机床制造厂的不同而有所不同，使用时请注意机床说明书。;辅助功能M代码相关说明 3）M代码也有非模态功能和模态功能两种，模态功能中包含一个缺省功能，如M05、M09，系统上电时将被初始化为该功能。 4）MOO为程序暂停指令，完成编有MOO指令的程序段中的其他指令后主轴停止，进给停止，冷却液关断，程序停止。此时可执行某一手动操作，如工件调头，手动变速等。重新按“循环启动”按钮，机床将继续执行下一程序段。;辅助功能M代码相关说明 5）M01为计划停止(任选暂停)，与MOO相似，不同之处在于必须在操作面板上预先(程序启动前)按下任选停止开关按钮，使其相通；当执行完编有M01指令的程序段的其他指令后，程序停止。如不按任选停止，则M01指令不起作用，程序继续执行。当零件加工时间较长或要在加工过程中需要停机检查、测量关键部位以及交接班等情况使用该指令很方便。 6）M02为程序结束 执行该程序后，表示程序内所有指令均已完成，因此切断机床所有动作，机床复位。但程序结束后，不返回到程序开头的位置。 7）M30为纸带结束 在完成程序段的所有指令后，使主轴进给复位，与M02相似，不同在于该指令还使纸带回到起始位置。