化学机械浆-半化学机械浆.ppt

第四节 化学机械浆 （Chemimechanical Pulp）;APMP (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp) 碱性过氧化氢化学机械浆;APMP标准的生产流程图： 洗后木片 常压预汽蒸 一段螺旋压榨、预浸 常压预蒸仓 二段螺旋压榨、预浸 常压预蒸仓 一段常压磨浆 洗涤脱水 二段常压磨浆 消潜 筛选 制浆和漂白同时完成，在制浆的同时也进行漂白操作。;;（一）工艺流程; 4、第一段盘磨：完成磨浆、漂白反应。 能耗为400~500度/t风干浆，通过调整H2O2和NaOH的用量和比值，可以生产出范围很广的浆种。 5、第二段盘磨：进一步磨浆，能耗：800~1200度/t风干浆。 6、APMP制浆特别适合阔叶木树种，如杨木、桉木、桦木等，为新闻纸开辟了新的原料资源。;APMP制浆机理分析：;APMP的制浆机理是NaOH和H2O2共同作用的结果，化学反应主要发生在预处理过程。 NaOH的作用： （1）保证预处理药液的碱度，促使H2O2离解出过氧氢离子，发挥H2O2的漂白效果 （2）润胀和软化纤维，溶出某些抽出物及短链半纤维素、小分子量木素 H2O2的作用： （1）碱性条件下离解产生过氧氢离子，改变木素发色基团结构 （2）漂白木素的同时，使木素大分子侧链断裂，变成小分子木素溶出 （3）向木素分子中引入羧基，增加木素亲水性，使木素软化;（二）APMP优点;（三）工艺过程中的几个关键问题;流程中的关键设备： 螺旋压榨机（挤碾机、撕裂机，Model Screw Device, MSD）; ;2、浸渍工段的设计：APMP工艺化学预浸渍段可以采用一段，两段或三段，根据原料类型和化学处理程度，流程设计上非常灵活；若采用两段浸渍，第一段使用第二段浸渍压榨出的残液，第一段用低H2O2、高用碱量，第二段采用高H2O2、低用碱量。 3、金属离子的影响：金属离子（Cu2+、Fe2+、Mn2+等），一般源于木材原料、水、设备。金属离子会促进H2O2的无效分解，降低漂白效果。加螯合剂除去金属离子。关键设备最好用不锈钢的，以减少金属离子Fe2+。; 化学药液（加药点 I） ↓ 木片→水洗→汽蒸→1#挤压疏解机→1#浸渍器→1#反应仓→ 2#挤压疏解机 化学药液（加药点II） 化学药液（加药点III） ↓ ↓ → 2#浸渍器→2#反应仓→一段高浓磨→高浓漂白塔→二段高浓磨→消潜池 →筛选净化→浓缩机→成浆;APMP和P-RC APMP 工艺的区别： 二者在基本工艺流程上非常相似，关键流程是化学预浸渍处理的程度，P-RC APMP更强调化学预处理的作用效率，特别是强化后期的漂白效果。具体的区别如下： （1）如果二者均采用标准的两段化学预浸渍工艺时，APMP工艺是两个加药点，即有两个化学预处理，第一个加药点的作用效率不高；而P-RC APMP工艺强化化学预处理效率，有三个加药点； （2）P-RC APMP工艺取消APMP工艺中的段间稀释洗涤，设置一个高浓漂白塔，强化漂白化学药品的作用效果。APMP工艺中漂白的对象是被挤压的木片；而P-RC APMP工艺中漂白的对象大多是纸浆纤维和少量的纤维束，漂白效率大大提高。;高浓停留塔;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;（四）生产APMP的主要影响因素;2 化学药品用量的影响 APMP制浆用于预处理的化学药品为NaOH和H2O2，同时加入部分助剂。NaOH和H2O2的用量是影响浆质量的主要因素。 NaOH用量与纸浆物理强度关系较大，尤其是第一段浸渍的NaOH用量。NaOH用量增加，纸浆物理强度提高，白度降低，得率降低。 H2O2用量与纸浆最终白度关系较大，尤其是第二段预浸时H2O2用量，H2O2用量增加，纸浆白度显著提高，得率影响甚小，强度有所降低，松厚度有所提高。 一般对于两段化学预浸渍的传统APMP制浆工艺，第一段使用高碱度低H2O2的药液，第二段使用低碱度高H2O2的药液。 螯合剂（EDTA或DTPA）和保护剂（Na2SiO3和