南京航空航天university机械工艺重点.pptx

; 在外圆磨床上加工，当 n1＝2n2或n1＝n2时，若只考虑砂轮轴回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件的外圆应是什么形状？为什么？ ;图（a），主轴（砂轮轴）轴颈是圆的，加工后的工件形状必然也是圆的。磨外圆时，工件对砂轮的径向压力方向是一定的，总是把砂轮轴颈推向主轴轴承固定的承载区上。主轴运转中是轴颈圆周上的各点与轴承上的固定承载区连续接触。因此，主轴的径向跳动只取决于轴颈的圆度，与轴承孔的圆度无关。 图（b），由于砂轮轴颈不圆，必然引起主轴的径向跳动，加工后的工件产生圆度误差，其形状与主轴相对于工件的转速有关。 当n1＝2n2时，由于砂轮主轴转速快，主轴径跳的频率高，且直接反映到被加工工件的外圆，加工后的工件形状为多角形。若n1＝n2时，加工后工件的形状类似主轴颈的椭圆形。 ;;内圆磨床;龙门刨床;镗 ??;若工件的刚度很大且车床的K床头＞K尾架的条件下，在图所示的二种加工情况下，试分析加工后工件外圆或端面的几何形状误差。 ;在内圆磨床上加工盲孔时（图示），若只考虑磨头的受力变形，试推想孔表面可能产生怎样的加工误差？;当龙门刨床床身导轨及工作台不直时（图示），加工后的工件会成什么形状？ （1）当工件刚度很差时； （2）当工件刚度很大时。;;;;（a）锥形：(1)车床两顶尖与纵向导轨在水平面不平行 (2)车刀的均匀磨损;大气孔或开槽砂轮 在砂轮的圆周上开一些横槽，能使砂轮将冷却液带入磨削区，有效防止工件烧伤。 ;思考题;车外圆时，刀尖安装偏低或镗孔时刀尖安装偏高，都会使刀具切削时的实际前角减少，实际后角增大，并使径向切削力Fy增大，因而容易引起系统的振动。所以车刀安装偏高些，或镗刀安装偏低些，其抗振性较好。;;（1）工件以平面定位的基准面误差主要是基准不重合误差，对于精基准，一般不考虑基准位置误差。;（4）工件以内孔定位（间隙配合) 按孔和芯轴（销）接触情况分： 1）任意边接触 定位误差发生的方向为任意径向方向 2）固定边接触 定位误差发生方向为孔/销中心线方向 ;1）孔销任意边接触;;;;;（5）外圆在圆柱孔中定位;（6）外圆以V型块定位;;微分法:;;?dw =34=3O-4O=(1O-13)-(20-24) ;;合成法:;;?dw =34=31-41=31-(4O-1O) =31+1O-(2O+42) =d/2+d/(2sin (?/2))-[(d-Td)/(2sin(?/2))+ (d-Td)/2] =Td/(2sin(?/2))+Td/2 ;h = 1O – H = 12+2O – H = d/2+d/(2?sin (?/2) )– H ;;综合定位误差计算 -举例1;工序尺寸—对称度的定位误差：;;;综合定位误差计算 -举例2;工序尺寸方向：径向任意方向； 工序基准：孔轴心线； 安装方式：任意边接触、固定边接触;综合定位误差计算 -举例3;; ?bc=T外圆/2 =0.008 ?jw = Dmax-dmin = 0.041 (任意边） ?jw = TD/2 = 0.0105 (固定边） ?dw=0.049（任意边） ?dw=0.0185（固定边）;（4）槽对称度尺寸 ?bc = 0 ?jw = Dmax-dmin = 0.041 (任意边） ?jw = 0 (固定边，支承定位） ?dw=0.041（任意边） ?dw=0（固定边）;综合定位误差计算 -举例4;;转角误差：;;对称度：定位误差为0;;;第四章 典型零件工艺分析;齿轮精度：766FL 齿面粗糙度：0.8μm;齿坯加工： 采用粗车——精车——磨削方案，一次装夹完成外圆、端面及内孔的加工。必要时要使用心轴装夹。 齿形加工： 根据其精度、齿面粗糙度及齿面处理的要求 选择：插齿——磨齿方案 毛坯选择：锻造毛坯;