国内外小小企业安全生产先进的的管理经验.ppt

国内外企业安全生产先进管理经验; 　　主要内容;引子:对安全的认识;安全中的墨菲定律;破窗理论;著名企业安全管理经验借鉴;2、杜邦的安全哲学 致力于使工人在工作和非工作期间获得最大程度的安全与健康；致力于使客户安全地销售和使用我们的产品。 所有的伤害和职业病都是可以预防的；任何人都有责任对自己和周围工友的安全负责，管理人员对其所辖机构的安全负责。 3、杜邦公司的安全目标 零伤害、零职业病、零环境损坏。; 4、杜邦的安全信仰 ① 所有伤害和职业病都是可以预防的； ② 关心工人的安全与健康至关重要，必须优先于对其他各项目标的关心； ③ 工人是公司最重要的财富，每个工人对公司做出的贡献都具有独特性和增值性； ④ 为了取得最佳的安全效果，管理层针对其所做出的安全承诺，必须发挥出领导作用并做出榜样； ⑤ 安全生产将提高企业的竞争地位，在社会公众和顾客中产生积极的影响；　 ⑥ 为了有效地消除和控制危害，应积极地采用先进技术和设计； ⑦ 工人并不想使自己受伤，因此能够进行自我管理，预防伤害； ⑧ 参与安全活动，有助于增加安全知识，提高安全意识，增强对危害的识别能力，对预防伤害和职业病有很大的帮助作用。;5、杜邦公司的安全管理原则 ① 把安全视为所从事的工作的一个组成部分； ② 确立安全和健康作为就业的一个必要条件，每个职工都必须对此条件负责； ③ 要求所有的工人们都要对其自身的安全负责，同时也必须对其他职员的安全负责； ④ 认为管理者对伤害和职业病的预防负责，对工人遭遇工伤和职业病的后果负责； ⑤ 提供一个安全的工作环境； ⑥ 遵守一切职业安全卫生法规，并努力做到高于法规的要求； ⑦ 工人在非工作期间的安全与健康作为我们关心的范畴； ⑧ 充分利用安全知识来帮助我们的客户和社会公众； ⑨ 使所有工人参与到职业安全卫生活动中去，并使之成为产生和提高安全动机、安全知识和安全成绩水平的手段； ⑩ 要求每一个职员都有责任审查和改进其所在的系统、工艺过程。 ;6、安全具有压倒一切的优先地位 7、安全人人(层层)有责 8、杜邦不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为 杜邦的任何一员都必须坚持杜邦公司的安全规范，遵守安全制度，这一点是不容置疑的，这是在杜邦就业的一个基本条件。 如果不这样去做，将受到纪律处罚，甚至解雇，有时即使受伤也不例外。这是对管理者和工人的共同要求。 ;(二)日本前田公司的安全管理 ;3. 日本安全管理活动的变迁 ① 20世纪70年代以前，安全管理是从死亡事故中学习的时代 ② 70年---90年代，安全管理主要是从重伤事故中学习的时代 从70年到80年代，为减轻经济负担而抓安全管理 80年到90年代，到了不减少事故就拿不到工程的时代 ③1990年-2000年，安全管理从未遂事故中学习的时代 社会对安全管理的要求强烈，到了多发事故的企业在日本社会不接受的地步。 ;13;14;4.前田公司对安全管理的思路;(2)安全管理的基本态度(工地的安全管理) 对于责任---- “从他人责任转为自己的责任” “下一个工序是客人” (3)实施安全管理的具体事项 ①实施安全教育 ②互检和相互提醒 ③预知危险活动 5. 前田公司安全管理三大重要项目 (1)普遍进行作业前的碰头会 (2)整理、整顿 (3)端整着装;前田公司总结出一些很实用的安全管理方法 例如： 指示的方法 指示要活用5个为什么----下达指示要明确、详细 安全卫生的12要点等。 ;指示的方法 “为什么” 明确主旨 说明要达到的目标 “做什么、怎样做” 具体说明推行方法 举例说明做法的安全要点 说明预防事故的相关措施 “谁、到什么时候、在那里” 明确责任、所在、期限;19;国内某建筑施工企业的做法;危险预知活动的实施方案举例;5Ｓ管理：工作中常常会出现以下情况： (1) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 (2) 急等要的东西找不到，没有用的东西堆了很多 (3) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 (4) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 (5) 制订好的计划，因为事务忙而一再地“合理”延期 (6) 现场道路被堵塞，行人、搬运无法通过。;　　　　　5S管理;安全卫生;整理整顿的含义： 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，人心稳定，企业就兴旺发达。 因此，5S活动中不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标??化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 所以，5S活动的重点是修养，其目的是提高人