工业小小企业组织结构图.ppt

对浪费的广泛识别和消除是成功实行DMS的基础。;;过量生产： 生产多于所需 生产快于所需;为了满足客户的需求，而对产品或服务的返工或检验;返工：根源;消除方法： 建立供应商内部质量 防错 可变因素的减少 在线检测;过量生产浪费：定义;工序能力不足 换模/设置时间长 缺少均衡的时间表 多余的检测 滥用自动化 以防万一的思想 ;表现 过多库存 拉动系统 高废弃/返工;”准时化”生产 没有要求的任 何搬运;多重的库存区 缺少定位 大的放置区/成批加工 车间布局不合理 多余的检验 事务管理混乱 不平稳的生产计划 过量生产 ;表现 缺少拉动系统 大面积;没有增加价值的任何动作;动作浪费：根源;消除方法 改进工作台设计 精简设备布局和零件介绍（减小周转箱） 对存储区域进行指定/贴标签;操作之间的空闲;不平衡的工作负荷 PM的不足/停机的无计划性 换模/设置时间长 上游的质量问题 过量生产;等待浪费：表现/消除的方法;任何超过一件流的供应;库存浪费：根源;库存浪费：表现/消除的方法;没有增加客户附加价值到零件上的过度努力;没有过程改变的产品变化 以防万一逻辑 不明确或不清楚真正的客户需求 多余的步骤 缺少操作工培训 过量生产;消除的方法 将当前过程现状和客户需求相比 产品设计改进 过程改进;过量生产： 生产多于所需 生产快于所需;不均衡;计划性差使得生产数量的不确定。这产生了不必要的搬运、过量生产、等待和库存 工人或机器以及物流产生了工作数量的不确定;当机器或者工人被迫超过自己能力限制的时候，过重负担就产生了