工艺system刚度对制造精度影响.ppt

5.3.3 工艺系统刚度对加工精度的影响;1、受力点位置的变化(所引起工件的误差);受力状况抽象以后：;2)车床尾架 3)刀架变形 车床头架，车床尾架，刀架在x处的总变形为： 由相似三角形得： 从中解出： 得到头架和尾座在x处的变形;则机床变形为： 将车床头架，车床尾架，刀架变形代入上式： （2）工件的变形 (3)工艺系统总变形;(4)工件在顶尖上加工后的单边变形 (5)工件误差 = 2yxt 2.工件毛坯加工余量和材料硬度的变化 (误差复映规律 ) 在加工过程中，由于工件毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的误差。;车削一个有圆度误差的毛坯，将刀尖调整到要求的尺寸(图中虚线圆)，在工件每一转过程中，切深发生变化，当车刀切至毛坯椭圆长轴时为最大切深ap1，切至椭圆短轴时为最小切深ap2，其余在椭圆长、短轴之间切??，切深介于ap1与ap2之间。因此，切削力Py，也随切深ap的变化而变化，由Pymax变到Pymin，引起工艺系统中机床的相应变形为y1和y2，这样就使毛坯的圆度误差复映到加工后的工件表面。这种现象称为“误差复映”。 ;设有误差复映系数： △工=ε△坯，ε的数量级 ;结论：;3、传动力、惯性力、重力和其它作用力的变化 ;（2）机床部件和工件本身的重量引起的加工误差;(3)夹紧变形引起的误差;4、夹具刚度对加工精度的影响;5.3.4 减小工艺系统受力变形和提高工艺系统刚度的措施;5.4 工艺系统热变形产生的误差;工艺系统的热源 ;5.4.2 机床热变形对加工精度的影响;2、刨床6小时可以抬高0.2—0.3mm (B650);一般刀具热变形量可达0.03～0.05毫米。 ;5.4.4 工件的热变形对加工精度的影响;不对称受热;5.4.5 环境温度对加工精度的影响;5.4.6 热变形的控制措施;5.5.1 系统误差与偶然误差的概念;5.5.2 加工误差的综合;3、系统性误差和随机性误差相加则用算术法 ;5.5.3 分析加工精度的统计方法;（1）技术特征 （纯属偶然因素）（充要特征）;（2）主参数;（3）图形识别;图形识别;图形识别;结束