任务三管板对接焊2.doc

广东省机械技师学院 高级技工学校一体化教案首页7.5.1-13-j-02 课 程焊条电弧焊授课 教师课 题管板对接焊分课题授课班级授课 日期课时2节学习 目标专业 理论 知识相关工艺知识 2、工艺准备 3、操作要点及注意事项 实际 操作 技能管板对接焊重 点1、插入式管板水平固定焊开坡口和装配方法难 点管板水平固定全位置焊的焊接参数调整 2、管板水平固定焊打底焊教学对象 分析教学场地 与教具焊工车间、BX-350型交流弧焊机、 敲渣锤、 防护眼镜等。 教学回顾安全注意事项及其它说明1、学生进入焊工车间内，强调车间内注意的安全事项及实习课堂纪律。 教 学 过 程 【组织教学】 1．检查学生考勤，检查劳保用品穿戴。 2．强调实习、安全纪律。 3. 列队进入实习车间。 【复习导入】（10分钟） 1.管板对接焊的工艺知识 【讲授新课】（60分钟） 一、专业知识讲解 一、相关工艺知识 管板类接头实际上是一种T形接头的环形焊缝焊接，是锅炉、压力容器制造业主要的焊缝形式之一。管板固定焊接根据接头形式不同，可分为插人式管板和骑座式管板两类。一般要求根部焊透，保证背面成形，正面焊脚对称。按试件空间位置不同，可分为水平转动、垂直固定平位焊、垂直固定仰焊、水平固定全位置焊和45“固定全位置焊五种位置的焊接，如图3-7-1所示。 插人式管板水平固定焊条电弧焊是全位置焊接，要求焊件在水平固定不变的情况下完成环形焊缝的焊接，试件装配见图3-7-2。施焊时将管板分为左右两个半圈，采用多层多道焊。每半圈都在从试件下部开始，经过仰焊位、立焊位到平焊位三种不同位置的焊接，要求焊缝根部必须焊透。因此，焊工必须在掌握平焊、立焊和仰焊的操作技术后才能进行该焊件的焊接。为了达到单面焊双面成形的质量要求，必须在板上开出一定尺寸的坡口，使焊接电弧能够深人到坡口的根部进行焊接。 图3-7-1管板试件各种焊接位置 a)水平转动焊b)垂直固定平焊。c)垂直固定仰焊 d)水平固定全位置焊e) 45°固定全位置焊 图3-7-2插入式管板水平固定单面焊双面成形试件 二、插入式管板水平固定焊开坡口和装配方法 (1)试件材料 20钢管、Q235A低碳钢钢板。 (2)试件规格 管材中57mm x 4mm, L =110mm;板材l00mm x l00mm x 10mm。 (3)坡口尺寸 试件板材加工中60mm通孔并开35-45°单边V形坡口，如图3-7-2所示。 (4)焊接材料 E4303或E5015焊条，直径为2. 5mm或3. 2mmo (5)焊接设备 ZX5--400型或ZX7-400型弧焊整流器。 (6)试件装配及定位焊 1)试件钝边 0.5-1mm，无毛刺。 2)清理孔板试件坡口正反面两侧各20mm和管子端部30mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 3)将管子插人孔板内，调整孔板与管子的装配间隙为1. 5mm，保证管子与孔板的相互垂直，四周间隙均匀，背面平齐，其相差不能超过0. 4mm。 4)定位焊需采用与试件相同牌号的焊条，采取三点对称定位焊，每点相距120°，焊缝长度不超过l0mm，焊缝厚度为2-3mm，应焊透并无缺陷，焊缝两端呈斜坡状，以利于接头。 三、操作要点及注意事项 1.确定焊接参数 插人式管板水平固定焊的焊接参数见表3-7-3。 表3-7-3管板水平固定全位置焊的焊接参数 管板水平固定全位置焊时，为了便于叙述，用时钟方式标记焊接电弧处于焊件接头的位置。将管板焊缝分为左、右两个半圈，即右半圈是时钟钟面位置的7→点3→点→11点处，左半圈是时钟钟面位置的5→点→9点→1点处。水平固定焊管板的焊接位置及焊条角度见图3-7-4所示。 2.打底焊 图3-7-4水平固定焊管板的焊接位置及焊条角度示意图 a1=80°一85° a2=100°一105° a3=100°一110° a4=120° a5 =30° a6=45° a7 =35° 打底焊时，一般情况下先焊接右半圈，因为焊工的右手握焊钳时，右侧便于在仰焊位置的观察与焊接。 (1)右半圈的焊接焊接时，在时钟的7点处以划擦法引燃电弧，然后将电弧移到6点-7 点进行1-2s的预热，再将焊条向右下方倾斜。其角度如图3-7-5所示，当熔滴下落1-2滴后将焊条端部轻轻顶在管子与底板的夹角上，待坡口根部熔化形成熔孔后，稍拉长焊条，用直线形运条法或挑弧法，沿逆时针方向快速施焊。此处焊层尽量薄一些，以利于