数控制造工艺system组成.ppt

1.2 数控加工工艺系统;2. 数控加工工艺系统的组成;;各组成的概念;定位误差的计算 ;定位误差的计算 ;1.2.2 数控机床的主要类型;2．按加工路线分类： 可以分为点位控制、直线控制和轮廓控制。 概念 （1）点位控制 ;（2）直线控制 直线控制方式就是刀具与工件相对运动时，除控制从起点到终点的准确定位外，还要保证平行坐标轴的直线切削运动。 （3）轮廓控制 轮廓控制就是刀具与工作相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。 ;各自的适用范围;3．按可控制联动的坐标轴分类 概念： 数控机床可控制联动的坐标轴，是指数控装置控制几个伺服电动机，同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。 分类： （1）两坐标联动 （2 ）三坐标联动 （3）两轴半坐标联动 （4）多坐标联动 ;（a）卧式车床 ;（2）三坐标联动 数控机床能同时控制三个坐标轴联动图（b）;（3）两轴半坐标联动图（c） 数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制两个坐标，而第三个坐标只能作等距周期移动;（4）多坐标联动图（d） 数控机床能同时控制四个以上坐标轴联动，多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂;4．按数控装置的类型分类 （1）硬件数控 （NC） 主要由固化的数字逻辑电路处理数字信息 （2）计算机数控 （CNC） 用计算机处理数字信息的计算机数控（CNC）系统 5．按伺服系统有无检测装置分类 ①开环控制数控机床 ②闭环控制数控机床 ;6．按数控系统的功能水平分类 ①类型： 高级型 普及型 经济型 ②参考评价指标包括 ： CPU性能、 分辨率、 进给速度、 联动轴数、 伺服水平、 通信功能、 人机对话界面等。 ;1.2.3 数控刀具的主要种类;;数控车刀;;数控可转位刀片;;数控刀片;PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头;数控刀具材料; MT-CVD;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;数 控 加 工 刀 具 ;（１）从结构上;（２）从制造所采用的材料上 ;①车削刀具 ;（4）特殊型刀具 ;2． 数控加工刀具的特点;刀具应具有较高的精度包括：;●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 总的说来：数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。 ;1.2.4 数控机床夹具的类型和特点;1-夹具体;①通用夹具 ;三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡; 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。; 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹;平口钳可选附件;通用夹具的选用;②专用夹具 ; ;③可调夹具 ;④组合夹具 ;新型数控夹具与组合夹具;新型数控夹具与组合夹具;新型数控夹具与组合夹具;孔系组合夹具;孔系组合夹具应用实例;槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件;槽系组合夹具应用实例;槽系组合夹具应用实例;⑤拼装夹具 ;（２）按使用机床分类： 车床夹具、 铣床夹具、 钻床夹具、 镗床夹具、 齿轮机床夹具、 数控机床夹具、 自动机床夹具、 自动线随行夹具 其他机床夹具 ;（３）按夹紧的动力源分类： ;2．数控加工夹具的特点;④??夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。 ⑤、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 ⑥、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。 ⑦对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形。