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数控制造工艺system组成
1.2 数控加工工艺系统;2. 数控加工工艺系统的组成;;各组成的概念;定位误差的计算 ;定位误差的计算 ;1.2.2 数控机床的主要类型;2.按加工路线分类:
可以分为点位控制、直线控制和轮廓控制。
概念
(1)点位控制 ;(2)直线控制
直线控制方式就是刀具与工件相对运动时,除控制从起点到终点的准确定位外,还要保证平行坐标轴的直线切削运动。
(3)轮廓控制
轮廓控制就是刀具与工作相对运动时,能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。 ;各自的适用范围;3.按可控制联动的坐标轴分类
概念:
数控机床可控制联动的坐标轴,是指数控装置控制几个伺服电动机,同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。
分类:
(1)两坐标联动
(2 )三坐标联动
(3)两轴半坐标联动
(4)多坐标联动 ;(a)卧式车床 ;(2)三坐标联动
数控机床能同时控制三个坐标轴联动图(b);(3)两轴半坐标联动图(c)
数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动,但控制装置只能同时控制两个坐标,而第三个坐标只能作等距周期移动;(4)多坐标联动图(d)
数控机床能同时控制四个以上坐标轴联动,多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂;4.按数控装置的类型分类
(1)硬件数控 (NC)
主要由固化的数字逻辑电路处理数字信息
(2)计算机数控 (CNC)
用计算机处理数字信息的计算机数控(CNC)系统
5.按伺服系统有无检测装置分类
①开环控制数控机床
②闭环控制数控机床 ;6.按数控系统的功能水平分类
①类型:
高级型
普及型
经济型
②参考评价指标包括 :
CPU性能、
分辨率、
进给速度、
联动轴数、
伺服水平、
通信功能、
人机对话界面等。 ;1.2.3 数控刀具的主要种类;;数控车刀;;数控可转位刀片;;数控刀片;PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头;数控刀具材料; MT-CVD;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;常见的刀具库 ;数
控
加
工
刀
具 ;(1)从结构上;(2)从制造所采用的材料上 ;①车削刀具 ;(4)特殊型刀具 ;2. 数控加工刀具的特点;刀具应具有较高的精度包括:;●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
●刀柄或工具系统的装机重量有限度。
●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
总的说来:数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。
;1.2.4 数控机床夹具的类型和特点;1-夹具体;①通用夹具 ;三爪卡盘:用于回转工件的自动装卡; 平口钳分固定侧与活动侧,固定侧与底面作为定位面,活动侧用于夹紧。; 正弦平口钳,通过钳身上的孔及滑槽来改变角度,可用于斜面零件的装夹;平口钳可选附件;通用夹具的选用;②专用夹具 ; ;③可调夹具 ;④组合夹具 ;新型数控夹具与组合夹具;新型数控夹具与组合夹具;新型数控夹具与组合夹具;孔系组合夹具;孔系组合夹具应用实例;槽系组合夹具
l一长方形基础板;
2一方形支撑件;
3一菱形定位盘;
4一快换钻套;
5一叉形压板;
6一螺栓;
7一手柄杆;
8一分度合件;槽系组合夹具应用实例;槽系组合夹具应用实例;⑤拼装夹具 ;(2)按使用机床分类:
车床夹具、
铣床夹具、
钻床夹具、
镗床夹具、
齿轮机床夹具、
数控机床夹具、
自动机床夹具、
自动线随行夹具
其他机床夹具 ;(3)按夹紧的动力源分类:
;2.数控加工夹具的特点;④??夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
⑤、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
⑥、夹具的定位要可靠,定位元件应具有较高的定位精度,定位部位应便于清屑,无切屑积留。
⑦对刚度小的工件,应保证最小的夹紧变形。
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