机械制造工艺-装备.ppt

;机械制造工艺与装备;机械制造工艺与装备;各种表面的加工工艺;第一章各种表面的加工 机械零件虽然多种多样，不管其结构如何复杂，但不外乎是由外圆、内孔、平面和各种曲面所组成，因此下面仅就各种表面的加工设备和加工方法及其特点，分别介绍。 第一节金属切削机床（简称机床） 一、机床————是指用切削刀具对金属毛坯进行切削加工，以获得一定 形状、尺寸和表面质量的机械零件的机器。 二、 机床的分类（一共十多种） 车床、钻床、铣床、镗床、磨床、齿轮加工机床等。 三、机床的基本构造 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具的安装装置 工件的安装装置 支承件 四、机床的基本传动类型 机床的机械传动 : 带、齿轮、齿条、蜗杆、丝杆螺母等 （工作可靠、维修方便，除带传动外都具有固定的传动比） 机床的液压传动: （传动平稳、传动比大，易于实现自动化） ; 表2-8各种加工方法可能达到的公差等级 ;第二节外圆表面加工 （轴类、套筒类、圆盘类） 一、车削加工 1、车削加工——在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工 工件的方法。 工件的装夹：三爪、四爪、 花盘、双顶尖、 双顶尖中心架、 一夹一顶跟刀架 车刀的装夹和选择 2、外圆车刀：直头（用于车削没有台阶或台阶要求不严，常用高速 钢制成） 弯头（常用硬质合金制成，45°、75°、90°,45°车刀其 副偏角较大，工件加工表面粗糙，不适于精加工， 90°刀，适于加工垂直台阶、细长轴） 3、车削外圆的形式和加工精度 粗车外圆：IT13-IT11、Ra50-12.5 半精车外圆：IT10-IT9、Ra6.3-3.2 精车外圆：IT7-IT6、Ra1.6-0.8;二、磨削加工（外圆表面精加工的方法之一） 1、 磨削加工——用砂轮作刀具以较高的线速度对工件表面进行加工。 砂轮：切削刀具，由磨料加结合剂烧结制成的一种多孔物体。 （砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状以及尺 寸等） 2、 磨削的工艺特点： 径向分力大 磨削温度高 精度高、表面粗糙度小 砂轮有自锐作用 磨削加工的工件材料范围广 3、磨削外圆：（磨床顶尖不随工件一起转动） （1）在外圆磨床上磨外圆 方法：纵磨法 横磨法 深磨法 （2）在无心外圆磨床上磨外