+816m辅助运输大巷箕斗窝施工安全技术措施1 工程资料.doc

PAGE  PAGE 17 中煤第五建设公司第一工程处 山西汾西瑞泰正丰煤业 +816m辅助运输大巷皮带窝施工安全技术措施 编号：正丰皮带窝 -01掘号 工程名称：+816m辅助运输大巷皮带窝 施工单位： 122队 编 制 人： 王海建 施工负责人：李后勤 编制日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 编 审 人 员 规程名称：正丰煤业+816m辅助运输大巷皮带窝施工安全技术措施 部门或职务姓 名专业及职称日 期编制人施工负责人工程组机电队通风队安监站机电经理技术经理 安全经理生产经理项目经理第一章???工程概况 正丰煤矿井底车场6#交岔点结束后转入一采区轨道运输巷施工，由于经过弯道，无法直接利用皮带排矸。为解决后续工程的排矸问题，提高生产效率，经项目部研究决定在+816m辅助运输大巷359.3m处施工一皮带窝，矸石经矿车运输至翻矸笼将矸石翻至皮带，再经皮带排矸至地面，构成合理有效的排矸系统。为保障施工安全及工程质量,特编制此措施。 第二章 皮带窝位置及支护说明 第一节 皮带窝位置 +816m辅助运输大巷处359.3m即为皮带窝的开始点。该皮带窝分为二段，第一段为14°下山，斜长为16.534m；第二段为 0°，净长1m。附：皮带窝施工平、剖面图。 第二节、断面及支护设计 一、断面 皮带窝掘进宽度为3.1m，净宽度为2.3mm，掘进高度0～4.2m，铺底200mm。 二、支护形式 采用锚网喷临时支护（两帮及迎脸），浇筑混凝土永久支护。 锚杆采用Φ22mm×2200mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，垂直皮带窝壁面打设。锚杆托板采用厚10mmQ235钢板加工的成品托板，规格为150×150mm。每根锚杆采用一支MSK2355和一支MSCK2355锚固剂锚固，锚固力不小于50KN，预紧力矩不小于100N· m，起锚高度距皮带窝底板400mm。 金属网为Φ6.0mm钢筋焊制，网幅为2×1m，网格为100×100mm，网与网之间间采用16#铁丝绑扎连接，压茬长度100 mm ，铁丝绑扎间距不大于200 mm/道。全断面挂网。 喷射混凝土：喷厚为100 mm,强度为C20。混凝土料配料比为：水泥：砂：石子=1：1.95：2.57，水灰比0.48，速凝剂掺量为水泥用量的5%。 浇筑混凝土：浇筑厚度300 mm,铺底200mm，强度为C30。混凝土料配料比为：水泥：砂：石子=1：1.58：2.37，水灰比0.43. 水泥采用Po42.5普通硅酸盐水泥。砂为中粗水洗砂，含泥量不大于3%。 喷砼采用粒度为5—10㎜的石子。浇筑砼采用粒度为20—40㎜的石子。采用经鉴定合格的速凝剂，无受潮变质现象。 附：巷道支护断面图 第三节 支护工艺 一、锚杆支护工艺 打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长将帮部活石找掉然后严格按中腰线检查皮带窝断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先上后下的顺序检查两帮尺寸，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用YTP-26型高频风锤配φ20mm中空六角合金钢钎杆，Ф28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（30±5s）。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，不合格的锚杆必须重新补打。 二、喷射混凝土工艺： 利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土。喷射混凝土为湿式，喷射前检查皮带窝规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在50mm～80mm。 喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。 喷射前用细铁丝在两帮打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量，喷射顺序，由下向上，先底角后墙进行。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作