v1401液氨贮罐组焊方案 工程资料.doc

山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段一 造气及甲醇 V1401液氨贮罐 组焊方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工准备 5 罐体预制 6 罐体组装 7 焊接及焊缝检验 8 罐体试验 9 劳动力计划 10 施工机具使用计划 11 施工手段用料 12 质量保证措施 1 编制依据 1.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 1.2 《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-87 1.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-91 1.4 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95 1.5 《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程招标文件》 2 工程概况 山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置产品罐区液氨贮罐容积V=4260m3，规格φ18100×12×22270，材质16MnDR，罐体总量156t，设计温度-34℃，设计压力10.5/-0.5kPa，带保冷装置。 3 施工程序 3.1 储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。 3.2 顶升设备采用顶升机平面布置（见图3-1）。 3.3 顶升机有关参数： 数量（台）外形尺寸 （mm）自重（t）顶升能力（t/台）顶升速度（mm/min）最大顶升高度（m）12800×750×32562.5161001.83.4 负荷分析 罐体重Q1=156000kg 胀圈、弧型板及其他材料Q2=4000kg ∑Q=Q1+Q2=160000 kg 在使用中，顶升机实际负荷应小于或等于额定负荷的80%，顶升机提升能力N=16×16×80%=204.8t∑Q。故顶升机使用台数为16台，沿圆周均布间距每台顶升机负荷10000kg。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。 4.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。 4.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 4.2 现场准备 4.2.1 施工现场临时道路、防雨排??设施、消防灭火设施。 4.2.2 为便于安装，储罐基础四周应堆环形上墙，高与基础平起，宽1.2m。 4.3 施工工装设施准备 4.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。 4.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作，组装图见附图。 4.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同，其直径为18074mm。龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。 4.3.4 罐顶组装支架1套，小型工卡具6套。 4.4 材料及配件的验收与管理 4.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。 4.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 5 罐体预制 5.1 样板预制 5.1.1 弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。 5.1.2 直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。 5.1.3 样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。 5.2 罐底板预制 5.2.1 排版及预制 5.2.1.1 底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图，排版直径应放大0.5%。 5.2.1.2 罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于60mm.。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 5.2.1.3 预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。 5.2.2 质量要求