加固工程施工组织方案 施工组织.doc

**************加固工程 施 工 组 织 设 计 ****************公司 施工说明及主要施工顺序： 施工准备→搭建脚手架→人工剔除粉刷层（不能损坏碳纤维布）→混凝土及碳纤维布表面清理→碳纤维修复加固部位→涂刷基层界面剂→批刮高强聚合物砂浆（两遍）→批刮内墙涂料。 1、施工准备： 1.1技术准备 ①、组织技术人员熟悉图纸，做好图纸会审工作，编制详细的分部分项施工方案和各种特殊工序的作业指导书。 ②、组织技术人员熟悉现场，对工程现场做好调查和掌握。 ③、组织技术人员熟悉标准、规范。 1.2施工准备 ①、材料：根据设计、规范的要求做好材料的选择及分析，选购材料。 ②、人员：结合工程特点，选派项目负责人，积极组织调配工人。 ③、机械：优先组织调配所需机械，确保施工需要。 ④、与业主加强联系，及时解决现场施工中的问题。 ⑤、组织技术人员进行施工组织交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标。 2、搭建脚手架： 4、混凝土梁粘贴碳纤维施工工序：施工准备→混凝土表面处理→找平处理→配制并涂刷底层树脂→配制并涂刷粘贴树脂→粘贴碳纤维布→表面保护→清理施工现场 5、混凝土及碳纤维布表面清理：混凝土梁原粉刷层剔除后，用丙酮将表面浮灰擦洗干净。 6、涂刷基层界面剂：基层浮灰清理干净后，将界面剂均匀的涂刷到梁的表面上。 7、混凝土梁聚合物砂浆粉刷保护施工工序：施工准备→混凝土基层处理→配制聚合物砂浆→摊铺聚合物砂浆并压抹一次抹平→清理现场 8、混凝土梁888-内墙涂料施工顺序：施工准备→混凝土表面处理→涂刷第一遍888-内墙涂料→涂刷第二遍888-内墙涂料→清理施工现场 3、主要施工过程的施工办法： 3.1、碳纤维施工过程的施工方法： ①. 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油垢等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。 ②. 应按产品生产厂家提供的工艺规定配制底层树脂。 ③.应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工??的施工。 ④.应按产品生产厂家提供的工艺规定配制找平材料，应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，不应有棱角。转角处采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。  eq \o\ac(○,5)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布： ⑥应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位； ⑦将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布； ⑧多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一步粘贴； ⑨应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 ⑩表面保护。 3.2、混凝土梁聚合物砂浆施工过程中的施工方法： ①、基层表面应平整、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘接时，可预先涂刷界面处理剂； ②将粉料，水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余10%的水逐渐倒入并搅拌无结块配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完； ③、在潮湿的混凝土基层表面先均匀的涂刷一遍界面处理剂（A:B=3:1）.聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时，分层施工时，留缝位置应相互错开； ④、聚合物砂浆摊铺完后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压，遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10M，待前一层指触于时方可进行下层施工。 4、冬季的施工措施： 4.1、施工现场配备加热设备。 4.2、粘贴碳纤维和涂刷高强聚合物砂浆施工时间定在每天温度较高的时间进行。 4.3、采取防护措施提高室内温度。 4.5、做好天气预报记录。 5、施工组织设计结构及主要人员状况： 5.1项目部组成 项目经理 安全、文明负责人 质量技术进度负责人 施工负责人 质检员 技术员 质检员 设备后勤 生产组 材料组 安全 文明 施工 组 5.2场工程技术、管理人员配备 项目经理 总工程师 项目副经理 材料负责人 安全负责人 施工负责人 计划合约部 技术负责人 质检负责人 5.3工程所需工种类别 ①、电工：电工作业低压运行维修 ②、架子工：登高架设作业 ③、防水工：油漆、涂料防腐作业 ④、电焊工：金属焊接切割作业 5.4分阶段投放劳动力人数 本工程总投放劳动力人数35名 阶段 工种施工准备阶段 工作面