五金厂产品的标识及可追溯性程序.docVIP

德信诚培训网 五金厂产品的标识和可追溯性程序 制订日期 2003年08月23日 修订日期  TIME \@ yyyy年M月d日 2013年5月15日 实施日期  TIME \@ yyyy年M月d日 2013年5月15日 批 准总经理 审 核制 定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部 管理小组 五金厂产品的标识和可追溯性程序 更改记录 发行日期版次更改内容2003/08/23 2006/04/17 2007/05/14 2009/04/10  TIME \@ yyyy/M/d 2013/5/151 2 3 5 6初版发行 根据公司组织架构图 1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部 （原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。 1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职； 2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4) 更多免费资料下载请进：HYPERLINK /index.asp/index.asp 好好学习社区  五金厂产品的标识和可追溯性程序 目 录 项目、标题 页 次  TOC \o 1-3 更改记录  PAGEREF _Toc227461462 \h 2 目 录  PAGEREF _Toc227461463 \h 3 1.总则 4 1.1适用范围 4 1.2起草、更改、作废 4 1.3目的 4 1.4权责 4 1.5.定义 4 2. 作业内容 5 3．相关文件 8 4.相关表单 8 5.流程图 9  总页数 ：9页  五金厂产品的标识和可追溯性程序 1．目的：通过使用适当的标识，达到正确地识别产品和原材料及其检验状态，确保只有合格的原材料和产品才能进入下个工序和出公司，并在反馈时能顺利地追查到各阶段的作业记录。 2．范围：产品各阶段的生产和检验标识与追溯作业。 3．权责： 3．1 生产车间负责生产过程中成品、半成品及生产过程中物料的标识。 3．2 仓库负责仓库物料的标识。 3．3 质检部负责原材料、半成品和成品的检验状态的标识。 4．定义：无 5．作业内容： 5．1 产品及其检验状态的识别 5．1．1 进料之产品识别： 5．1．1．1物料到厂后，依照供应商在产品上的包装标识来识别物料的名称、规格、数量，如供应商无标识，或标识不清楚，须由仓库人员在物料上加标签注明。标签上应填写供应商名称、物料名称、规格、数量、入库日期等内容。同时仓管员应在物料上挂／贴“待检”标牌，并通知检验人员对物料进行检验。 5．1．1．2经检验合格的物料（包括退料），则出具检验合格报告，作为入库的凭证，入库后不作标识则属于合格品。如不合格，则出具检验不合格报告，作为退货的凭证，同时挂／贴“不合格” 标牌。 5．1．2 生产过程中产品的识别： 5．1．2．1 生产过程中产品以一批为单位，通过《质量记录表》对生产过程中的产品加以识别。生产中的物料必须维持相应的标识以便识别。 5．1．2．2 在生产过程中，产品经检验合格则流入下一工序，不合格品应挂/贴“不合格”标签标明。 5．1．3 成品的识别： 5．1．3．1未经检验的成品挂／贴“待检” 标牌，经质检人员检验，并写出检验报告。经检验合格的成品，由检验人员贴上“合格”标志，标志上要注明产品名称、数量、生产日期和检验人员标识。 5．1．3．2 经检验合格的成品， 如需待顾客验收， 应在成品堆放处标有“待顾客抽检”标志；经顾客验收合格后，再贴上“合格”标志。 5．1．3．3 经检验不合格的成品，在其堆放处应标有“待返工”、“待处理”或“不5．1．3．4所有合格的成品，在仓库里必须注明客户名称、产品名称、型号规格、生产日期等。 5．1．4 所有不合格品作好标识后，按[不合格品控制程序]进行处置。 5．2 产品追溯： 5．2．1 追溯流程： 出货记录——出厂检验报告——生产日期——质量记录表——来料——供应商. 5．2．2 追溯依据及控制： 5．2．2．1 从出货记录上须能查到产品的出厂日期。 5．2．2．2 从产品出厂检验表中须能查到产品的生产日期及检验日期。 5．2．2．3 从产