制水中心软水使用的说明书.docVIP

PAGE   PAGE １０ 使 用 说 明 TQ--YJR型 硬 度 检 测 仪 （图1） 重要说明：每天必须检查盐箱两次：早8点，晚5点。要保证盐箱任何时间都应注满盐，保证“见盐不见水”，只有在保证盐箱“见盐不见水”的情况下，软化水设备才能正常使用。  1、开关操作说明（见图2） 开关1： 用于选择硬度在线控制方式或者是定量控制方式。 自动位置： 开关置于右侧位置，选择硬度在线控制。当软化水硬度达到所限定值时（如0.05mmol/L）,当前运行的软化水系统将自动进行反洗、再生过程，备用系统开始自动供水。 流量位置： 开关置于左侧位置，选择定时定量控制方式。当前运行的软化水系统连续给水达到给定时间和吨位时，该系统自动进入反洗、再生过程，备用系统开始自动供水。 开 8 关开 4 关开 2 关开 1 关 开关2: 编码设定值开关 编码设定值正常用于设定流量限定值，即当开关1选择为流量控制方式时，用此编码开关来设定流量限定值，每台系统供水量达到该开关设定的限定值时，该系统自动进行反洗再生过程而启动备用系统。 编码开关另外一个特殊用途是失水量过大设定见第1-10项“开关10”。 编码开关的设定 编码器由4个开关组成（8421码）。其数值之和等于每个在“开”位置的相应数相加。 8 4 2 1 开 代表开关位置 1 关 图3 例如图3中：数为8，4，1的开关在开位，数为2的开关在关位，所以编码开关的设定值为 8+4+1=13。 流量限定值的设定 正常情况下（开关10释放没有按下）编码器设定的值为流量限定值。 流量限定值关系式如下： 流量限定值 =水泵流量×(编码器设定值+6) 式中：流量限定值以吨为单位 水泵流量以吨/小时为单位（见水泵标牌） 6为常数，即水泵连续运行的最低吨位流量（水泵流量×6）。 例如以 20吨/小时（水泵流量）的水泵为例： 假设设定软化水每次出水量达到300吨时需进行再生反洗， 则等式为 300吨 = 20吨/小时×(编码器设定值+6) 编码器设定值= 300吨/20吨-6＝10 编码器设定值如图4所示。 8 4 2 1 开 代表开位置 关 图4 其中开关1和4关，2和8开，设定值等于10。 如果失水量设定值设定完毕后，必须将编码开关设定在流量反洗设定值的位置。 开关按钮3： 开关按钮3包含两种功能： a) 手动强制反洗指令控制:经化验出水硬度超出所要求硬度值或其他原因，需要正在运行系统进行反洗时，连续两次按下此开关，每次约8s，即按下8秒（此时检测器故障灯亮，指示已到8秒）后释放，再接着按下8秒至所要求的反洗灯亮。例如需强制反洗1#（或2#）软化水设备，首先使用开关4，选择1#系统（或2#）运行，然后按下强制反洗按钮连续两次，每次保持8秒（每次按钮按下达到8秒时，检侧器故障灯亮，指示8秒已到）则1#（或2#）反洗指示灯亮，然后松开此开关。此时1#（或2#）软化水设备进入反洗过程。2#（或1#）软化水备用设备投入工作。 b) 强制复位：将该开关持续按下30秒，直至1#和2#两台控制头故障指示灯同时亮，即表示系统已接受强制复位信号，此时可将开关释放（两灯保持亮5秒自动灭）。 （注意：用开关4选择完1＃系统反洗后，将开关置于中间自动位置） 1-4. 开关4： 在PLC智能控制系统工作正常时，使用此开关。选择1#运行，2#备用；或2#运行，1#备用；选择结束后，开关4应保持被置于中间“O”自动位置。 位置“0”： 自动智能控制形式。当PLC正常运行时，应将开关置于此位。一旦使用开关按钮3使系统强制复位后，应使用此开关重新选择1#运行，2#备用，或者2#运行，1#备用，然后将此开关置于“0”位，选择自动智能控制。 位置“1”： 首次开电或使用开关按钮3使系统强制复位后，将开关置于“1”位，只要保持3 秒钟，然后将开关置于“0”位。此过程，即已选择了1#水泵运行，2#水泵备用的